智能PID調(diào)節(jié)儀

概述：
XMTA系列智能PID調(diào)節(jié)器采用*的微電腦芯片和軟硬件技術(shù)，可與各類傳感器、變送器配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、濕度、壓力、液位、等工業(yè)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行測(cè)量、顯示、精確控制、變送輸出、數(shù)據(jù)采集及通訊。儀表可配合各種執(zhí)行器對(duì)電加熱設(shè)備、電動(dòng)、電磁和氣動(dòng)閥門(mén)、變頻器等進(jìn)行PID調(diào)節(jié)和控制，廣泛應(yīng)用于石油、化工、水電、冶金、制藥、食品等部門(mén)。
功能：
1、二十幾種輸入信號(hào)選擇。
2、過(guò)程量、給定值、控制量三重顯示。
3、PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。
4、出現(xiàn)斷阻、斷偶、斷線故障時(shí)，控制量、過(guò)程量的模擬輸出可選擇0%、或上限限幅值、下限限幅值。
5、跟蹤輸入信號(hào)的零點(diǎn)和滿度可進(jìn)行標(biāo)定。
6、智能聲光報(bào)警、雙定時(shí)器或計(jì)數(shù)器功能。
7、可進(jìn)行開(kāi)方及小信號(hào)切除。
8、閥位反饋信號(hào)任意（各種模擬輸入）。
9、可實(shí)現(xiàn)外給定值輸入（EM2功能）。
10、可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍?？蓪?shí)現(xiàn)分程PID控制，即保持控制量的基礎(chǔ)上另產(chǎn)生兩個(gè)分程控制量。
11、測(cè)量值與設(shè)定值顯示可進(jìn)行加減運(yùn)算。
12、PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨(dú)立自整定。
13、8組設(shè)定值P、I、D參數(shù)存儲(chǔ)和調(diào)用。
14、控制量跟蹤反饋量(EM1功能)，可實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)雙向無(wú)擾動(dòng)切除。內(nèi)給定值位移(SB功能)。
15、可實(shí)現(xiàn)比值控制。比值控制公式：給定值SP=A×外給定+B(A為比值系數(shù))。
16、4個(gè)開(kāi)關(guān)量控制輸出。可實(shí)現(xiàn)重定位，關(guān)聯(lián)報(bào)警等方式。
17、二個(gè)或三個(gè)模擬量輸出：0~10mA或4~20mA。
18、50Hz同步雙向可控硅過(guò)零插補(bǔ)控制算法以實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)正弦波的優(yōu)化控制，避免了大功率負(fù)載對(duì)電網(wǎng)的高次諧波污染。斷續(xù)PID調(diào)節(jié)器內(nèi)置41A雙向可控硅直接控制交流2KW以下的單相阻性負(fù)載或輸出3組觸發(fā)500A以下雙向可控硅的同步信號(hào)。(注：應(yīng)為阻性負(fù)載)
19、可提供多主機(jī)，單主機(jī)，無(wú)主機(jī)方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗(yàn)遵照CRC-16美國(guó)數(shù)據(jù)通訊標(biāo)準(zhǔn)，高可靠性循環(huán)，條碼校驗(yàn)。
面板指標(biāo)：

XMTA系列智能PID調(diào)節(jié)器選型表：