技術規(guī)格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標準

電池擠壓試驗裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等標準中擠壓試驗的規(guī)定要求。

1.2 試驗要求

上述標準中，對于電池擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：

1）電池在兩個平面間進行擠壓，擠壓力通過一個直徑32mm 的液壓活塞施加，壓縮持續(xù)進行直到達到17.2MPa，施加的力為13kN，當達到*大壓力后泄壓。

2）擠壓設備在電池的全部測試表面上應能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板（厚度至少為12.7mm）之間進行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N，保持此壓力1min以上。

3）被試電池在兩個平面間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17MPa，一旦達到*大壓力，就解除擠壓。

2 主要技術參數(shù)與功能

2.1 主要技術參數(shù)

1）*大擠壓壓力：＞15kN

2）*大相對擠壓行程（可調節(jié)）：＞500 mm

3）工作腔底面面積：600mm×600mm

4）適用樣品*大尺寸：500mm

5) 試驗空間：不小于850×300×300mm(LWH)

6) 視窗尺寸：500╳500mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；

7). 排氣風扇口: 直徑150mm(箱體后側裝有排氣扇)；

8) 補風口：箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)

2.2 主要功能

1）電池擠壓試驗裝置采用全封閉的箱體結構，擠壓工作腔與設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。

2）擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3）電池擠壓試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）電池擠壓試驗裝置采用現(xiàn)場控制方式，壓力值大小和保持時間可編程，*符合第1.2條中規(guī)定的試驗要求。

5）擠壓工作腔安裝具有功能的觀察窗，以便對沖擊過程進行監(jiān)控；

6）擠壓工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報警功能，以對爆炸發(fā)生與否進行判斷和報警。

7）控制系統(tǒng)：遠程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準確，操作簡單；

8）雙報表編輯:

*開放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式（測試程序新增內建EXCEL報表功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局）.

9)各種單位可相互轉換：

各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb

2.3機箱特點

1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結構，材質采用6mm加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構造設計，整體上分為擠壓工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2.擠壓工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內膽整體可拆卸，便于維護時更換。

3擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現(xiàn)隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現(xiàn)有害性煙塵的定點排放。

4.提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外。內層的鋼化玻璃便于更換。

5.電池擠壓試驗機底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調的固定支腳。

6.電池擠壓試驗機的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道。

或，根據(jù)具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。