X-Ray XC1000 點(diǎn)料機(jī)簡(jiǎn)介 | |
本設(shè)備主要用于SMT行業(yè)生產(chǎn)用的卷盤類物料進(jìn)行快速點(diǎn)數(shù),以高度工業(yè)4.0為標(biāo)準(zhǔn),智能模塊化設(shè)計(jì),可點(diǎn)7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC潮敏包等全品項(xiàng)料件,配備人工智能深度學(xué)習(xí)軟件,云端更新系統(tǒng)。 | |
X-Ray XC1000 核心技術(shù)參數(shù) | ||||
| 點(diǎn)料機(jī) | 整機(jī)狀態(tài) | 設(shè)備尺寸 | L800mm×W1260mm×H1950mm | |
| 設(shè)備凈重 | 約800KG | |||
| 輸入電源 | 220V 10A 50-60HZ | |||
| 總功率 | Max 1.5Kw | |||
| 上料方式 | 手動(dòng) | |||
| X射線管 | 射線管類型 | 反射密封型微焦點(diǎn)X射線源 | ||
| X光管電壓 | 80KV | |||
| 操作電壓 | 30-80KV | |||
| 操作電流 | 200-700μA | |||
| 微焦點(diǎn)尺寸 | 30μm - 40μm | |||
| 平板探測(cè)器 | 平板類型 | 非晶硅平板探測(cè)器 | ||
| 視場(chǎng)范圍 | 427mm×427mm | |||
| 分辨率 | 3.6Lp/mm | |||
| 像素矩陣 | 3072×3072pixels | |||
| AD轉(zhuǎn)換位數(shù) | 16 bits | |||
| 檢測(cè)項(xiàng)目及尺寸 | 料盤尺寸 | 17inch | ||
| 料盤最小尺寸 | 7inch | |||
| 料盤厚度 | 85mm | |||
| 料盤最小厚度 | 3mm | |||
| 兼容最小期間類型 | 01005 | |||
| 其他規(guī)格 | 計(jì)數(shù)時(shí)間 | 約2-6秒/盤 | ||
| 計(jì)數(shù)精度 | >99.99% | |||
| 條碼掃描 | 可配置一維、二維條碼掃碼槍 | |||
| 標(biāo)簽打印 | 可實(shí)時(shí)打印物料編碼、點(diǎn)數(shù)結(jié)果 | |||
| 檢測(cè)元件 | 電阻、電容、電感、晶振、LED、二極管、三極管、多腳IC等 | |||
| 軟件 | 支持任意格式SPC統(tǒng)計(jì)、圖片和結(jié)果自動(dòng)保存 | |||
| 對(duì)接系統(tǒng) | ERP,MES等 | |||
| 輻射泄漏量 | <1 μSv/Hour | |||
X-Ray XC1000 主要特點(diǎn) | ||||
| 優(yōu)點(diǎn)1 | 基于全自動(dòng)點(diǎn)料AI算法的深度學(xué)習(xí) | |||
| 優(yōu)點(diǎn)2 | 無需花費(fèi)3-5天時(shí)間進(jìn)行對(duì)廠內(nèi)的料盤錄入數(shù)據(jù),用戶可直接使用 | |||
| 優(yōu)點(diǎn)3 | 累積點(diǎn)料數(shù)據(jù)庫(kù)共享到所有機(jī)器 | |||
| 優(yōu)點(diǎn)4 | 數(shù)據(jù)更多,點(diǎn)料更可靠,更精準(zhǔn) | |||
| 優(yōu)點(diǎn)5 | 可一次點(diǎn)完4個(gè)7寸料盤 | |||
| 優(yōu)點(diǎn)6 | 支持隨機(jī)位置,優(yōu)秀的用戶體驗(yàn) | |||
| 優(yōu)點(diǎn)7 | 算法/數(shù)據(jù)庫(kù)提供更新和支持 | |||
| 優(yōu)點(diǎn)8 | 基于深度學(xué)習(xí)的高可靠性和可重復(fù)性 | |||
為什么我們做的更好 ? | |||||
| 其他公司 | 卓茂科技 | ||||
| 需要用戶做大量的工作,基于用戶的能力來點(diǎn)料。 | 使用云/人工智能來把圖像資料集中起來,基于專家和深度學(xué)習(xí)來點(diǎn)料。 | ||||
| 條形碼作為算法和元器件的鏈接而存在 | 使用人工智能來識(shí)別元器件,并自動(dòng)應(yīng)用于算法中 | ||||
| 無法把點(diǎn)料數(shù)據(jù)集中起來,算法無法共享 | 使用集中的數(shù)據(jù)庫(kù),共享所有點(diǎn)料算法/信息給每一個(gè)用戶 | ||||
X-RAY點(diǎn)料機(jī)實(shí)測(cè)結(jié)果 | |||||
| 序列 | 類別 | 料盤大小 | 數(shù)量 | 準(zhǔn)確率 | 循環(huán)時(shí)間 |
| 1 | 01005 | 7" | 20000PCS | 99% | 2s~6s |
| 2 | 0201 | 7" | 10000PCS | 2s~6s | |
| 3 | 0402 | 7" | 10000PCS | 2s~6s | |
| 4 | 0603 | 7" | 5000PCS | 2s~6s | |
| 5 | 0402 | 15" | 50000PCS | 2s~6s | |
| 6 | 10x10 | 15" | 500PCS | 2s~6s | |
| 備注:根據(jù)物料數(shù)量多與少的情況,時(shí)間效率會(huì)有輕微變化,此點(diǎn)數(shù)效率根據(jù)后續(xù)云端數(shù)據(jù)庫(kù)或定期軟件數(shù)據(jù)庫(kù)的更新,還會(huì)有所提高。 | |||||
X-RAY點(diǎn)料機(jī)云存儲(chǔ)介紹 | ||||
| 設(shè)備屬于智能云端控制,每一臺(tái)設(shè)備每天所點(diǎn)的料盤圖片會(huì)通過聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)將圖片存儲(chǔ)到云端數(shù)據(jù)庫(kù),工程師們會(huì)在后臺(tái)將這些圖片優(yōu)化,再將優(yōu)化好的各種料盤的數(shù)據(jù)每個(gè)月更新到數(shù)據(jù)庫(kù),以便提高料盤點(diǎn)數(shù)準(zhǔn)確率。時(shí)間越久,料盤準(zhǔn)確率就會(huì)更高,直至。(如果客戶不愿意聯(lián)網(wǎng)更新數(shù)據(jù)庫(kù),我們可以提供U盤離線更新數(shù)據(jù)庫(kù)) 客戶購(gòu)買我們機(jī)器后,我們?nèi)辗e月累已經(jīng)收集和整理了非常大的數(shù)據(jù)庫(kù),存儲(chǔ)在云端或軟件里。當(dāng)客戶所使用的元器件存在于數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)時(shí),便可以直接進(jìn)行點(diǎn)料,無需再建立此料盤的數(shù)據(jù),效率更高,準(zhǔn)確率也更高。 | ||||
為什么要使用X-RAY點(diǎn)料機(jī) ? | ||||||
| 1、不須拆開包裝袋,保持料捲完整性,不會(huì)影響料件防潮性。 | ||||||
| 2、大幅降低清點(diǎn)時(shí)間,免去多餘人力,可轉(zhuǎn)而協(xié)助其他人員收線或換線,縮短換線停線時(shí)間。 | ||||||
| 傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī) | XC1000 | |||||
| 每班人數(shù) | 5人 | 1人 | ||||
| 每盤料時(shí)間 | 80秒 | 2s~6秒 | ||||
| 每班總數(shù) | 1800盤 | 1920盤 | ||||
| 3、數(shù)位化資料,可列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫(kù),傳統(tǒng)方式的點(diǎn)料機(jī),必須每位操作人員一臺(tái),佔(zhàn)用空間大,清點(diǎn)結(jié)果還是人工填寫,有可能寫錯(cuò)或漏寫。 | ||||||
| 4、迎接工業(yè)4.0,SMT生產(chǎn)線的趨勢(shì),智慧化、少人化、效率化。 | ||||||
品牌優(yōu)勢(shì)對(duì)比 | ||||||
| 項(xiàng)目 | 卓茂XC1000 | 其他品牌 | ||||
| 檢測(cè)時(shí)間 | ★13寸:約2-6秒;★4卷7寸:約2-6秒 | 13寸:約60秒;4卷7寸:約60秒 | ||||
| 準(zhǔn)確度 | 17寸平板一次成像 精準(zhǔn)快速 | 線性掃描 圖像拼接 誤判率高 | ||||
| ERP對(duì)接 | 免費(fèi) | 5-30萬(新臺(tái)幣) | ||||
| 資料更新 | 雲(yún)端更新 不占工時(shí) | 工程師編寫 工時(shí)長(zhǎng) | ||||
| 價(jià)格 | 成本較高 | 便宜,約30萬(新臺(tái)幣) | ||||
高級(jí)圖像打散算法-處理相連(高)的芯片 | |||
處理相連(高)的芯片 | |||
滿料盤自動(dòng)點(diǎn)料(防潮袋) | |||
(自動(dòng))可點(diǎn)散落芯片 | |||
精準(zhǔn)點(diǎn)算重疊相連的芯片 | |||



























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