自動化配料系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架

系統(tǒng)介紹

    生產(chǎn)配方工藝的管理，需要計算出各物料的投放量，設(shè)定各設(shè)備運行參數(shù)，來滿足配比要求。而采用PLC控制、配合專業(yè)開發(fā)的配料控制軟件程序包，接受傳感器反饋信號，控制各執(zhí)行元器件，系統(tǒng)地實現(xiàn)了物料計量傳送、配料控制、配方管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理等功能?？梢詫I(yè)解決配料過程中下料沖擊和空中懸料誤差的自動校正問題，提高配料精度。還可以通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)多個配料系統(tǒng)的集合控制。

 自動化配料功能步驟

   上位機設(shè)定相關(guān)相關(guān)工作流程和工作參數(shù)，網(wǎng)絡(luò)信號將相關(guān)參數(shù)要求傳達到各工位變頻器、傳感器（稱重傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、時間繼電器、PH值傳感器等），在PLC控制下，配料傳輸設(shè)備開始工作，泵閥打開，管道暢通，信號正常；但設(shè)置的工作參數(shù)達到相關(guān)值，傳感器反饋信號到PLC，PLC下達指令到各設(shè)備控制開關(guān)、變頻器，即刻根據(jù)工作要求自動調(diào)速、降低減變量，或關(guān)閉泵閥等設(shè)備，一個工作流程即完成；N個工作流程組合在一起集成自動化配料系統(tǒng)。

 主要優(yōu)點

1.系統(tǒng)采用西門子S7系列可編程序控制器（PLC）為核芯，精度高，穩(wěn)定性好；具有通用性強、適應(yīng)面廣、抗*力強等優(yōu)點；

2.系統(tǒng)可同時控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出；多種物料配料時可控制變頻調(diào)速，實現(xiàn)均衡加料，實現(xiàn)混合。

3.智能化控制配料系統(tǒng)，各秤配料之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率；

4.系統(tǒng)工控機采用WIN7系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能；

5.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀??；

6.本系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式；

7.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝*可滿足工藝要求配料。

8.全新人機對話界面，配方工藝可由高級管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定；

9.可靠性好，自動配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中一臺有故障，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，從而因杜絕故障出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象；

10.配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設(shè)定值、實際下料值；通過界面上設(shè)置的啟動、停車按鈕實現(xiàn)整個系統(tǒng)的開停；

11.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等，有多項打印內(nèi)容可供用戶自行選用；

12.系統(tǒng)配置線上自動監(jiān)控軟件：具有主動異常報警功能，適時提醒排除故障，杜絕廢品的產(chǎn)生；操作員通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息；