1、注塑模具加工成本優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個(gè)成型過(guò)程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而*具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。
2、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過(guò)程中，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
3、靈活多變優(yōu)勢(shì)。滾塑工藝的機(jī)模制造方便，價(jià)格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。
4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響。注塑加工中經(jīng)常碰到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這里需要經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控即使更換維修。要維持料筒溫度不變或微變。
5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。在非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進(jìn)量，而且調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)光彩的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。需要知道盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。
6、把握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響。在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。真正意義的是，不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。
注塑模具加工
整個(gè)色差的管控需要有一定的經(jīng)驗(yàn)。以上6點(diǎn)是很重要的方面做出闡述說(shuō)明的。注塑加工中很重要的因素把控到位，才能將色差管理到位。色母同母料混合均勻，減少料筒溫度、注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。色差這樣才能把控清楚，才能把未來(lái)的幾種情況處理好。
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