
原理介紹:
在一定壓力下,將涂液沿著模具縫隙壓出并轉(zhuǎn)移到移動基材上的一種涂布技術(shù),它以其涂布速度快、涂膜均勻性好、涂布窗口寬等特點。
適用范圍:
小型連續(xù)式熱熔膠實驗室涂布機,全機為模組化高強化不銹鋼與陽極處理鋁合金結(jié)構(gòu)組合配裝,可連續(xù)式涂布打樣或小批量生產(chǎn)的迷你型熱熔膠涂布貼合機??梢詫崛勰z直接涂布與耐熱基材,或涂布于離型紙再將膠膜貼合于不同面材上,如紙張、塑料膜、金屬膜等(佳使用基材建議使用50um左右的耐高溫PET薄膜),設備涂布精度高,一致性和穩(wěn)定性好,可進行u米級涂布。
技術(shù)參數(shù):
主要參數(shù) | |
涂 布 方 式: | 狹縫擠出 |
大涂布寬度: | 200mm(可定制) |
涂 布 量: | 5-1000g/㎡(5u-1000u) |
涂布速度: | 2-20M/min |
所有輥面長度: | 250mm |
收卷大直徑: | 200mm |
放卷大直徑: | 200mm |
放 卷 裝 置: | 2套 |
收 卷 裝 置: | 1套 |
熱熔膠箱: | 1臺 |
輸 膠管長度: | 1m |
溫 度: | 230℃ |
13、裝 機 功 率: | 約6kw |
14、電 源: | ~380V±15% 50Hz |
15、膠 量: | 膠量與主機速度同步跟蹤、也可獨立調(diào)整 |
16:涂布精度: | ±1.5g/㎡ (20g/㎡ 時) |
17:紙管規(guī)格: | 3 寸 |
主要部件 | |
(一)機架 1、主機架整體采用15mm鋼板數(shù)控加工而成。 2、傳動罩采用1.2mm鋼板。 3、所有鈑金件噴塑處理。 (二)放卷部份 1、采用單工位放卷。 2、放卷采用12N·M磁粉制動器,共2套。 3、張力控制采用手動調(diào)節(jié),共2套。 4、放卷軸采用3″氣脹軸,共2條。 (三)收卷部份 1、采用單工位收卷。 2、收卷采用12N·M磁粉離合器1套。 3、張力控制采用手動調(diào)節(jié)1套。 4、收卷軸采用3″氣脹軸1條。 5、收卷長度可顯示。 (四)膠箱 1、材料:鋁材雕銑加工成型 2、內(nèi)壁噴特氟龍?zhí)幚?,減少碳化現(xiàn)象。 3、功率:5Kw 4、計量泵:3.6cc/R 5、高使用溫度:230℃ 6、溫控器:日本松下 (五)涂布頭 1、材料:SKD61雕銑加工成型 2、整體淬火鍍鎳處理,硬度HRC54-56。耐高溫,耐磨,變形型系數(shù)小。 3、功率:1.2Kw 4、高溫度:230℃ 5、溫控器:日本松下 (六)輸膠管 1、材料:304不銹鋼 2、內(nèi)徑:10mm 3、長度:1000mm 4、耐壓:150kg/㎝2 5、高使用溫度:210℃ 6、加熱功率:約300w (七)復合及導輥部份 1、冷卻鋼輥:鋼輥鍍鉻,¢100 2、涂布輥:硅膠輥 ¢100 3、導 輥:鋁制表面陽極處理。 (八)傳動部份 1、主電機: 0.75KW 2、膠箱電機:0.4KW 4、膠箱采用齒輪減速電機鏈條連軸器 5、主機采用同步帶、鏈條、齒輪混合傳動。 (九)氣控部份 1、其它氣動元件:調(diào)壓閥、手拉閥 2)壓力表:減壓閥-中國臺灣亞德客 3)氣缸:SDA40*40中國臺灣亞德客 4) 氣源:0.6MPa(客戶自備) (十)電氣部份 1、主機變頻器:0.75KW 2、膠泵變頻器:0.4KW 3、溫 控 器:日本松下 4、旋鈕開關:按需 5.蜂鳴器:1只 6. 計米器:1只 | |
儀器特點:
大涂布寬度為200mm。
高涂布速度為:2m/min
收放張力可控
涂布精度*
清除殘膠簡單快捷,幾乎不用清理。
涂膜速度高,膜厚一致性好,涂液粘度范圍廣,涂布缺陷少(閉環(huán)系統(tǒng)),涂液利用率高,可面涂布。
作業(yè)方法:
1. 取1-5Kg熱熔膠,放入膠箱。
2. 穿膜。
3. 調(diào)好融膠溫度及收放張力和所需涂布厚度。
4. 溫度到達之后開始連續(xù)涂布。
5. 涂完之后無需清洗,換膠也簡單方便。




































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