通化市周邊轉動刮吸泥機

　　周邊轉動刮吸泥機是刮泥設備中的一種，以其獨的結構設計、方式被運用在各種水處理場合中，不知道大家對這種設備的關注不高，沒發(fā)現(xiàn)它的端梁和驅動裝置什么別的地方?明基為您解析周邊轉動刮吸泥機和保養(yǎng)工作。

　　該設備端梁和驅動裝置的結構并不是很復雜，就是由端梁、驅動減速機、行走輪、過載保護裝置等組合而成的，其中端梁就是用普通碳鋼制作而成的，可以確保其應的性能;同時以軸裝斜齒輪減速器作為驅動減速機，將其安裝早主動輪軸上，可以驅動其他部分發(fā)生動作。

　　為了可以延長使用壽命，行走輪通過以實芯橡膠輪為主，其高耐磨、的性能一定可以滿足需求。這些部件之后通過穩(wěn)固的連接成為一個整體，確保其在周邊沿切線軌跡上正常。當刮吸泥機過程中出現(xiàn)過載的情況，保護裝置也會及時作出反應，避免設備受損。

　　設備簡介

　　1.設備種類

　　周邊轉動刮泥(濃縮)機，主要可以分為兩大類：半橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機和橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機。刮泥機主要于池徑為13-60m的初沉池、二沉池，濃縮機在濃縮池。沉淀形式為輻流式，進、出水方式分別為中間進水、周邊出水。

　　橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機和半橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機的選型主要取決于沉淀污泥量以及污泥沉降性能，污泥負荷可以參考使用場合和設計手冊查詢來進行工藝設計，橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機的刮泥周期是半橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機刮泥周期的1/2，橋式周邊轉動刮泥機適用于沉降性能好，污泥量大的場合。

　　2.工作原理

　　污水從池的進水管經(jīng)導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽出池外，污泥刮板將沉于池底的污泥由池周刮向集泥槽，依靠池內(nèi)水壓通過泥管出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以旋轉支座為軸心沿池以～2.0m/min(至刮臂外緣以1.5m/min～3m/min)線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板(根據(jù)工藝設計，可選)，沿穩(wěn)流筒延伸至浮渣斗，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池撇向池周，收集在浮渣斗，通過浮渣斗，至池外。

　　濃縮機的工作原理和刮泥機的工作原理相似，區(qū)別就是濃縮機在刮臂上面設交叉布置的濃縮柵條，柵條隨著刮臂旋轉，為自由水從污泥中逸出提供通道，提高沉淀池中污泥層的濃縮效率。

　　3.組成部件

　　周邊轉動刮泥機其主要由工作橋、驅動端梁、旋轉支座、穩(wěn)流筒、刮泥機構、沖洗機構及刮渣(可選)、出水三角堰板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。

　　周邊轉動濃縮機其主要由由工作橋、驅動端梁、旋轉支座、穩(wěn)流筒、濃縮柵條及刮泥機構、沖洗機構及刮渣(可選)、出水三角堰板、控制箱等部件組成。

　　4.適用行業(yè)

　　城鎮(zhèn)污水處理

　　工業(yè)廢水處理工程沉淀池及濃縮池

　　為方便客戶對此類產(chǎn)品的配置，技術參數(shù)和點進行深入了解，更為便捷快速的進行設備選型，進行如下設備選型指導。其他相同產(chǎn)品可參考本選型手冊。

通化市周邊轉動刮吸泥機

　　選型說明

　　1.周邊轉動刮泥(濃縮)機

　　1)選型參數(shù)

　　選型主要需要以下幾個參數(shù)：處理行業(yè)及水質狀況、 池徑、池深、 材質要求、是否含刮渣 、土建

　　2)選型步驟

　　適用場合：周邊轉動刮泥(濃縮)機根據(jù)設計要求使用場合一般分為初沉池、二沉池或污泥濃縮池。

　　型號選擇:根據(jù)設計負荷及使用場合確定采用橋式或半橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機。

　　池子尺寸:池子尺寸根據(jù)設計中水量和停留時間來定，一般工藝核算已經(jīng)確定，比如池子直徑為10m，池深4m，則選擇直徑為10m的橋或者半橋式周邊轉動刮泥(濃縮)機。池底坡度也需要提供，所以在選型定價的時候應提供土建。

　　3設備分類

　　根據(jù)產(chǎn)品材質不同半橋式周邊轉動(濃縮)刮泥機和橋式周邊轉動(濃縮機)刮泥機分為以下幾類：

　　1) 水上碳鋼，水下不銹鋼，不含刮渣

　　2) 水上碳鋼，水下不銹鋼，含刮渣

　　3) 碳鋼，含刮渣

　　4) 碳鋼，不含刮渣

　　5) 不銹鋼，含刮渣

　　6) 不銹鋼，不含刮渣

　　2.其它說明

　　對于類設備來說的話，可變參數(shù)比較多，但是一些客戶可能對于設備不太了解，不知道那些是可變可選的，明基整理了一些周邊轉動刮泥機可選參數(shù)，僅供參考：

　　1) 材質可根據(jù)客戶要求(比如水上水下材質，驅動機構配產(chǎn)電機等);

　　2) 刮渣機構(可選);

　　3) 出水堰板高度可調;

　　4) 欄桿高度可根據(jù)客戶實際要求制作，常規(guī)為1.2米;

　　5) 走道板(可做鍍鋅鋼格板，或玻璃鋼格板，可以做4mm厚花紋板);

　　6) 沉淀池池底坡度理論上一般取~0.1左右;濃縮池池底坡度理論上一般取~0.2左右。

　　7) 濃縮機柵條間隙為600mm，兩邊交叉濃縮間隙為mm;

　　8) 殊行業(yè)(冶煉)一定要求客戶提供水質負荷;

　　9) 刮臂距離池徑的距離(一般為10cm);

　　10) 刮渣可選擇配備;

　　產(chǎn)品色

　　a) 工作橋采用桁架結構，撓度可做到七百分之一;

　　b) 橋架采用噴砂的方式，美觀;

　　c) 電機、減速機可選，滿足不同客戶的需求安裝要求，嚴格規(guī)范安;

　　安裝

　　1.用水平儀測池沿(安裝平臺處)及池底安裝軸承座處，水平允許1/1000，如誤差請找平。

　　2.將平臺安裝在池沿上，找正位置焊牢，安裝傳動裝置于平臺上;將穩(wěn)流筒安裝在平臺上，然后將主軸及水下部件彼此聯(lián)接，校正主軸垂直度，允差小于2mm，轉動主軸應阻滯現(xiàn)象，固定水下軸承及平臺、驅動裝置。

　　3.安裝支撐(與主軸聯(lián)接)，將螺栓緊固。將拉桿分別與主軸、支撐聯(lián)接，調節(jié)拉桿松緊度，使支撐與池底距離相等。將刮泥板與支撐焊接，注意方向。

　　4.在穩(wěn)流筒上開孔，焊接進水口法蘭，后與進水管法蘭用螺栓聯(lián)接。

　　5.檢查及開車

　　刮吸泥機各部件安裝完畢后，先用手動試車，阻后;電動試車，運轉一周不應異常音響，運轉平穩(wěn)，然后向池中注滿清水，啟動刮吸泥機連續(xù)運轉24小時以上，并檢查電器是否運轉正常。上述各項經(jīng)檢查驗收合格后，即可注入污水正式開車。

　　6.使用和維修

　　1使用：刮吸泥機在運轉中，應隨時檢查其是否運轉平穩(wěn)，是否異常的聲響，一旦出現(xiàn)問題應立即停車檢查，定期給減速機加潤滑脂。若在一般情況下需要停車時，應先停止進水，待刮吸泥機一周后再停車。

　　2維修：刮吸泥機每年大修一次，著重檢查水上水下的聯(lián)接件是否松動，橡膠刮板的磨損情況，若磨損情況嚴重應予更換。

　　安裝步驟

　　1、在平流池兩側壁預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。

　　2、將設備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。

　　3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。

　　4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷8小時，時刻檢查行車是否掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時停車處理，防止設備掉入池中。

　　5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。

　　6、吸泥管和泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道入平流池外側污泥溝中。

　　7、接通吸泥泵電源。

　　8、進水試泵，在試車問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察泥口出水情況。

　　刮吸泥機注意事項

　　1、刮吸泥機時應注意污水量和污染程度的變化，泥管道工作情況，如故障及時除。如須停車除故障時，應停止向池內(nèi)入污水，待故障除后再放污水，重新開車。

　　2、嚴禁刮吸泥機停止后，長時間向池內(nèi)注入污水，后續(xù)啟動刮吸泥機。

　　刮吸泥機的維護及注意事項

　　刮吸泥機的泥裝置是根據(jù)連通管的原理，利用液位差，將沉淀在池底的活性污泥邊刮集，邊自動壓送至泥槽內(nèi)，泥槽內(nèi)污泥自流至泥罐內(nèi)，然后經(jīng)泥筒及泥管出池外。

　　刮吸泥機要經(jīng)常進行維護，每年大檢修一次，在維護和檢修時應經(jīng)常做到：

　　1)刮吸泥機運轉時應減速機的油標位置在規(guī)定的高度，并不間斷在各活動部位加潤滑油;

　　2)檢查刮吸泥機水上各連接零件是否松動;

　　3)檢查轉動密封裝置的密封性;

　　4)檢查集電裝置的密封性;

　　5)大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等;

　　6)大檢修時要按刮吸泥機施工圖所要求的涂料重新進行。

　　刮吸泥機時應注意：

　　1)本機設過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安。。

　　2)停車除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應將刮吸泥機推動后再啟動電機。

　　3)刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。