白城市干粉加藥裝置

　　干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理，石油化工各種加藥和廢水處理。

　　干粉加藥裝置的以下四點(diǎn)：

　　1、絮凝原理：PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動(dòng)電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動(dòng)電位降低而凝聚。

　　2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

　　3、表面吸附：PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。

　　4、增強(qiáng)：PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

　　干粉加藥裝置點(diǎn)：

　　1. 高度集成的一體化設(shè)備，。

　　2. 自動(dòng)化程，整個(gè)PLC實(shí)現(xiàn)。

　　3. ，，只需要將電源接通，將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用。

　　4. 安，故障率低，遇到緊急情況會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止整個(gè)。

　　5. ，型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。

　　6. 設(shè)備，接觸液體部分部采用上好化工材料。

　　7. 適用泛，只要是對(duì)粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

白城市干粉加藥裝置

　　干粉加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

　　高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。

　　1、粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。

　　2、PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

　　3、PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

　　4、助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

　　干粉加藥裝置操作

　　1、進(jìn)給：不連續(xù)操作

　　打開除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，然后開始進(jìn)給，進(jìn)給完畢后(滯后)關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)，不定期打開振動(dòng)電機(jī)。

　　2、沖裁：不連續(xù)操作

　　然后轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩器馬達(dá)，接通饋電馬達(dá)，打開螺旋輸送機(jī)，并將物料送到石灰乳溶解槽。

　　3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將的入口閥倒入水中時(shí)，當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時(shí)，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

　　4、添加石灰乳：連續(xù)

　　干粉加藥裝置操作注意事項(xiàng)：

　　一，攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在過程中可手動(dòng)停止，不受程序控制。

　　二，螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤(rùn)滑。

　　三，料位計(jì)使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)。

　　四，進(jìn)水閥為自動(dòng)球閥，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

　　五，加藥計(jì)量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計(jì)量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

　　六，加藥計(jì)量泵電機(jī)通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計(jì)量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時(shí)應(yīng)啟用另一臺(tái)(正常時(shí)一用一備)，根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。

　　七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

　　八，由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時(shí)更換，并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。

　　九，喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請(qǐng)及時(shí)更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)，損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

　　十，壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

　　十一，加藥設(shè)備，停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進(jìn)入。

　　十二，如果雜物進(jìn)入或粘稠的東西糊住，請(qǐng)不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請(qǐng)用清水泡洗。如果清理不下來請(qǐng)寄回。

　　安裝

　　1、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個(gè)附加點(diǎn)。

　　2、干粉加藥裝置安裝場(chǎng)地應(yīng)確保設(shè)備安裝完畢后不變形，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的位置、設(shè)備的位置、設(shè)備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設(shè)備與地面固定。

　　安裝注意事項(xiàng)

　　一，就位時(shí)采用框式水平尺檢查整機(jī)水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

　　二，機(jī)器校正水平后，用水泥砂漿澆入計(jì)量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤(rùn)使其緩慢固結(jié)，水泥達(dá)到強(qiáng)度后再均勻地?cái)Q緊螺母，然后用水泥將機(jī)器底縫間隙填實(shí)并加以修光。

　　三，將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

　　四，將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥”，溢流空管道接入下水道，接好溶液箱與計(jì)量泵之間的管道，若只用一個(gè)接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€(gè)接口并為一個(gè)接口。

　　五，接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。

　　干粉加藥裝置注意事項(xiàng)：

　　1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活;

　　2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動(dòng)添加潤(rùn)滑油。

　　3、計(jì)量泵的安裝按照說明書進(jìn)行，進(jìn)出口密封緊固。

　　加藥裝置的維護(hù)事項(xiàng)

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

　　2、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

　　加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，它既可以手動(dòng)操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩!