多種電磁式振動臺電腦操控

特點：

1. 精心設(shè)計的動圈骨架，具有較高的一階軸向共振頻率。
2.雙磁路，漏磁低，結(jié)構(gòu)緊湊、合理。
3.搖臂滾桿和進(jìn)口直綫軸承的復(fù)合導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向剛度大、偏載能力強。
4.耳軸隔振勿需用專用地基，安裝移動方便。
5.的動圈繞制工藝，保證了動圈的高可靠性。
6.新型的風(fēng)道設(shè)計，增強冷卻效果。
7.靜剛度大，動剛度小的承載氣囊，提高振動臺的承載能力，改善低頻性能。

 1. 以較小的載體（臺面）質(zhì)量實驗較大的加速度和較高的工作頻率，提高整體負(fù)載能力及性能。

2.與振動臺一體設(shè)計（整體式），鋼度好，安裝調(diào)試方便。
3.V形靜壓導(dǎo)軌，抗傾覆和抗偏載能力強。
4.內(nèi)置式供油泵，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。 VT擴展臺面及專用夾具，經(jīng)過精密計算、精心設(shè)計、從結(jié)構(gòu)、材料、制作工藝上保證獲得用戶所需的優(yōu)
性能。

工作原理：

通電導(dǎo)體在磁場中受到電磁力的作用而運動。當(dāng)電磁式振動臺磁路中的動圈通過交變電流信號時產(chǎn)生激振力磁路中產(chǎn)生振動運動，類似于揚聲器。

試驗臺。

1、三軸向電磁式振動試驗臺振動方向：上下、左右、前后（全面）

2、功能：半正弦波、正弦波、調(diào)頻、掃頻、倍頻、對數(shù)、可程式、調(diào)幅、大加速度、時間控制、485通訊接口。

3、振動臺面尺寸：500*500mm

4、頻率范圍：1—600HZ

5、掃頻范圍：1—600HZ

6、振幅：0—5mm

7、大加速度：20g

8、大負(fù)載：100KG

9、精密度：頻率可顯示到0.01HZ

10、時間控制：一年內(nèi)/以秒為單位

11、振動波形：正弦波、半正弦波

12、振動機功率：2.2KW

13、電源電壓：220±10﹪

14、 大電流：5A

此參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)電磁式振動臺參數(shù)，如有其他要求，也可根據(jù)測試要求定做，專業(yè)廠家，做專業(yè)設(shè)備。

多種電磁式振動臺電腦操控

使用特點： 　　

工作溫度：5℃~35℃ 　　

環(huán)境濕度：不大于85%RH 　　

電子式控制、振動頻率、振幅可調(diào)，推動力大，雜音小。 　　

高效率、高負(fù)載、高頻寬，低故障。 　　

控制器易操作，全閉封，極安全。 　　

效率振動型態(tài)。 　　

移動式工作基架，易于放置，美觀大方。 　　

適合生產(chǎn)線、流水線做全檢。

參數(shù)：

載 重 100KG 200KG 300KG 600KG 1000KG 

有效臺面（長×寬）米 1.2×1.0 1.2×1.0 1.2×1.30 1.35×1.50  1.4×1.50 

馬 達(dá) AC變頻馬達(dá)  

重 量 490Kg  510Kg  780Kg 850Kg 1050Kg 

體積（長×寬×高米） 1.3×1.1×0.65 1.3×1.1×0.65 1.3×1.2×0.70 1.5×1.35×0.80 1.75×1.50×0.90 

速 度 150-300RPM轉(zhuǎn)／分鐘（120-320RPM或客戶要求設(shè)計） 

振 幅 25.4mm（1英寸）； （符合ASTM.IEC運翰標(biāo)準(zhǔn)）  

時間限定 0.2seconds-300hours 

啟動時間設(shè)定 0-15seconds 

振動試驗臺的試驗方法： 

振動試驗臺簡稱振動臺，是一種模擬產(chǎn)品在各個不同運輸環(huán)境下所能承受的程度一種試驗設(shè)備。振動試驗臺因精良的制造工藝、穩(wěn)定的工作效能、突出的試驗結(jié)果受到了廣大客戶的青睞！以下是我司振動試驗臺的試驗方法和試驗結(jié)果的判定方法，歡迎閱讀！

1.目的：評估產(chǎn)品在運輸時所受到的震蕩造成的影響

2.范圍：所有包裝完整產(chǎn)品

3.儀器： 振動試驗臺 （振動方式: 往復(fù)式,又叫跑馬式振動臺） 振幅（P-P）: 25.4mm（英寸） 

4.程序

  4.1.將包裝好的外箱放置于震臺上,使檔板距外箱的距離至少為1″（2.5cm）。

  4.2.將震臺的振動頻率調(diào)到200RPM±5RPM。

  4.3.包裝產(chǎn)品共需震2小時,其中正面（或背面）任一側(cè)面/項面（或底面）各震40分鐘。

  4.4.震箱測試完后開箱檢查樣辦。

5.評定：震箱測試后卡通箱爛或產(chǎn)品外觀及功能損壞則評定為不合格。