簡介：
HNBHB型耐磨熱電偶保護管針對不同溫度范圍及被測介質(zhì)而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構(gòu)成耐磨段的復合管型實體化結(jié)構(gòu)，耐磨熱電偶保護管適用于對保護管磨損嚴重的石油化工、輸煤系統(tǒng)、流化床式鍋爐、水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量，并可大大提高熱電偶的使用壽命。

產(chǎn)品特性
1、專業(yè)設(shè)計，專業(yè)開發(fā)的溫度測量儀表。
2、精度高，使用壽命長。
3、激變性能好、熱傳導系數(shù)高。
4、抗氧化、耐腐蝕。
5、抗熱震、耐高溫。
6、不結(jié)瘤、不結(jié)渣。
7、4～8毫米管壁厚度。
8、快速反應功能，較強的穩(wěn)定性。
9、任意可供選擇的保護管長度。
10、不需預熱即可使用。
11、適合于各個用戶的多種安裝方式。
12、可選的就地顯示。
13、可選的內(nèi)置變送器功能。
14、長距離傳送過程中的抗*力。
15、使用環(huán)境溫度范圍寬，工作穩(wěn)定可靠。

HNBHB型耐磨熱電偶保護管材質(zhì)：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐*、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。
TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標均，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

HNBHB型耐磨熱電偶保護管具有耐高溫、耐沖刷等特點，華能儀表技術(shù)人員經(jīng)過多項研究與驗證并結(jié)合國外水泥生產(chǎn)工藝的特點，經(jīng)過多次實驗和在線使用證實HNBHB耐磨熱電偶保護管具有使用壽命長、激變性能好、熱傳導系數(shù)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結(jié)瘤、不結(jié)渣、安裝使用方便等優(yōu)點，可長期用于測量600-1200℃的特種測溫場合。