機械分析和診斷

機械振動分析

壓縮機、傳動系統(tǒng)、發(fā)動機、泵和渦輪機等旋轉或往復式設備由許多部件構成，每個部件都會影響整個裝置的聲音和振動模式。對于這些類型的機械，缺陷或質量不均勻引起的變載狀態(tài)和不平衡會導致振動和噪聲。實現(xiàn)效率和減少振動需要檢測這些缺陷和不平衡；但是永遠無法將其*。因此，將一臺機器集成進另一種結構（如飛機引擎）時，最重要的是要了解機器振動輸出以避免發(fā)生結構共振等后果。 

了解機器振動輸出需要進行分析，將振動測量與機器進程相關聯(lián)。階次分析會將振動測量與旋轉部件轉數(shù)相關聯(lián)，從而增進人們對傳動系統(tǒng)、泵、壓縮機和電機等機械的了解。

動平衡分析

不平衡是由轉子質量不均勻分布引起，會造成振動，進而傳輸?shù)捷S承和機器其它部件。質量分布缺陷的原因可能是材料缺陷、設計錯誤、制造和裝配誤差，尤其是工作過程中出現(xiàn)故障。

減少這些振動可改善性能并實現(xiàn)成本效益，避免惡化和疲勞失效。這就要求增加或減去某些位置的質量以令轉子達到平衡。

現(xiàn)代機械設計中的決定因素是由更高工作速度，更高性能重量比和更高可靠性決定的。平衡措施可以產生更為優(yōu)化的設計、更好的性能、更具成本效益高的工作、更長的使用壽命和更好的安全性。盡管錯誤和故障可以減少，但永遠不能消除，也不可能達到不必要采取平衡措施的程度。

我們根據ISO 1940-1標準利用動平衡系統(tǒng)測定單面平衡和兩面平衡的平衡精度。多平面平衡系統(tǒng)還可進行三平面和四平面平衡測定。直觀清晰、任務導向的用戶界面可快速引導您完成設置、測量和報告。平衡過程可現(xiàn)場進行，此時轉子在其自身軸承和支撐結構上保持平衡，也可通過平衡獨立平衡機的轉子來實現(xiàn)平衡。還支持利用先前平衡階段儲存的轉子數(shù)據進行配平平衡。平衡過程可基于快速傅里葉變換（FFT）或階次跟蹤以獲得最準確結果。

階次分析

在旋轉和往復式機器中，變載狀態(tài)和運動部件缺陷會引起振動和聲音。振動是由機器運動部件和靜止部件的結構性質形成的。階次分析會將測量與旋轉部件轉數(shù)相關聯(lián)，從而增進人們對飛行器和汽車發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、泵、壓縮機和電機等機械的了解。

典型應用包括旋轉機械分析及處理有關每分鐘轉數(shù)或其他時變量的車輛或發(fā)動機轉速掃描（開機/停機）。固定帶寬FFT階次分析掃描率相對較小的情況，也適用于階次較低的快速掃描。對于高階高精度分析和快速掃描則推薦階次跟蹤分析。

機械診斷

旋轉機械中的運動部件最終都會產生令人討厭的振動，最后因生產和裝配公差、磨損和負載變化導致故障。

利用以振動測量為指標的各種診斷技術，我們可以確定機器狀況不斷惡化的根本原因并制定糾正措施計劃。診斷技術非常有效，因為直接使用了機器振動特征中包含的信息。通過對安裝在機器表面或內部的傳感器獲得的機器振動信號進行頻率和時間分析，可以得到此特性。這就使轉子動力學問題，旋轉組件惡化以及結構性問題的故障排除成為可能。