設計制造的磁粉探傷機執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機》標準

本技術(shù)方案適用于環(huán)形件的表面及近表面磁粉探傷。

工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各個方向上都需要進行探傷檢查。

一、對探傷機設計要求如下:

1.1采用濕法連續(xù)法復合磁化熒光磁粉探傷工藝，對環(huán)形件一次性整體探傷；

1.2用15/50A1型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗證探傷機的綜合靈敏度為合格；

1.3采用進口可編程控制器對設備的運行進行手動控制或自動控制；

1.4退磁后零件上的剩磁應不大于0.3mT；

1.5考慮到零件的特定形狀，結(jié)合上述要求進行具體分析，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考。

二、磁化方法的設計:

2.1、周向磁化:

周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)（缺陷）的磁化。

該方案的周向磁化采用中心導體法在零件的表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)（亦稱感應磁場法或電流貫通法）的磁化方式。

所謂中心導體（以下稱穿棒）就是讓導電體通過零件中心孔和周向電極連接構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場,檢測零件內(nèi)外圓表面的軸向缺陷和兩端面徑向缺陷的磁化方式。

這里設計的中心導體結(jié)構(gòu)和通常使用的中心導體不同，它是由外層導電體和內(nèi)部導磁體共同組成的、截面為圓形的電磁“組合體”。設計上取組合體截面尺寸小于需探傷工件中孔的直徑。

磁化電流根據(jù)零件直徑計算。

 .2.2、縱向磁化:

縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)（缺陷）的磁化。

該方案采用感應電流法（亦稱磁通貫通法）的磁化方式。        

所謂感應電流法，就是把高導磁率的疊層硅鋼片鐵芯（上述的組合體）穿過環(huán)形件工件的中心孔和上下兩只線圈組合成開路電磁軛。把中心有孔的環(huán)形件等效成開路磁軛中的一匝“閉合導體”，當對開路電磁軛線圈通電時，環(huán)形件里面的磁通量便發(fā)生變化，從而在工件中感生出電流來，利用其自身的感生電流和線圈的疊加外磁場對工件進行磁化。

磁化電流的測量取自一次側(cè)電流經(jīng)換算得到。磁化電流從零到值連續(xù)可調(diào)。最合適的磁化電流于現(xiàn)場調(diào)試時用標準試片貼在零件表面進行調(diào)定。

三、設備主要技術(shù)參數(shù)：

3.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

3.2、周向磁化電流：AC 0-6000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

3.3、縱向磁化磁勢：AC 0-15000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

3.4、電極間距： 400mm；

3.5、暫載率：≥25%；

3.6、夾持方式：氣動夾緊；

3.7、運行方式：手動/自動；

3.8、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

3.9、探傷節(jié)拍：約14秒/件(可多件同時磁化上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整)；

3.10、電源：三相四線 380V±5%  50Hz 250A；

3.11、探傷機 ：1800mm (L)×880mm (W)×1500mm (H)（含噴淋架高度），

暗    房：1800mm(L)×1800mm(W)×2100mm(H)

3.12、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

3.13、重量：約1800Kg。

四、磁化主電源及控制方式:

    本機采用三相工頻交流電輸入，周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上，由矢量分析可知，建立的兩相磁場隨時間和相位的變化將在被檢工件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場，可保證合成磁場方向時刻均與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個零件，檢查出被檢工件、全表面缺陷。

主電路主要由周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器為核心的兩套電路組成。電源為380V三相交流電，周向和縱向磁化電流的調(diào)整，分別由兩組反向并接KP系列可控硅完成，改變串接在主變壓器初級回路或次級回路中的可控硅的導通角即可改變主變壓器初次級的電壓幅值，達到調(diào)整磁化電流大小的目的?？煽毓枰葡嘤|發(fā)電路采用集成電路可控硅移相觸發(fā)技術(shù)，閉環(huán)控制，使該電路具有移相范圍寬，鋸齒波線性好，控制方式簡單，有失效保護，觸發(fā)輸出電流大，脈沖寬度可調(diào)等一系列特點。

電氣控制系統(tǒng)主要實行由PLC集中控制，以下部份組成：電機控制系統(tǒng)、磁化控制系統(tǒng)及其他的附屬器件（光電開關、接近開關、繼電器、傳感器、互感器、電流表等）。電機系統(tǒng)主要由觀察轉(zhuǎn)動電機、噴液泵電機、攪拌泵電機等夠成；磁化控制系統(tǒng)主要由周向觸發(fā)單元、縱向觸發(fā)單元、周向主變壓器、縱向主變壓器以及周縱向電流互感器和電流表等構(gòu)成，各執(zhí)行機構(gòu)之間均有保護裝置，出現(xiàn)意外時，不易損壞其它部件。系統(tǒng)的控制和執(zhí)行機構(gòu)之間均采用了電氣隔離，使整個系統(tǒng)具有較強的抗力。在誤操作時能自動保護，不致發(fā)生設備損壞。（主要是由交流接觸器的熱保護裝置及電流分斷器，實現(xiàn)過流自動切斷輸出從而保護機電設備不再受到大流電流侵害起到自動保護作用。）

五、主要結(jié)構(gòu):

采用立式結(jié)構(gòu)，機電組合型設計。

5.1、機械部分

a）設備床身框架采用10#、8#槽鋼焊接，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成；床身上邊框采用不銹鋼鈑金包邊。

b）夾持磁化系統(tǒng)為設備的主體，由機械床身、左電極、右電極、線圈、專用穿棒等組成。左右兩電極安裝在軌道上，行程可通過絲桿進行調(diào)節(jié)，左右兩線圈分別固定在左右兩電極上，檢測孔徑小于50mm的工件時將電極裝上Φ20mm的電磁組合體，檢測內(nèi)孔徑大于50mm的工件時使用Φ48mm的電磁組合體，以求對大內(nèi)徑尺寸的工件做到*磁化。

5.2、電氣部分

a）整機的晶閘管及其移相觸發(fā)電路、可編程序控制器、電源及電機保護電路和接線端子均裝設于床身后側(cè)的電器裝配箱內(nèi)。

b）指示燈、指示磁化參數(shù)的儀表、磁化類型選擇開關、磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕、電源開關均裝設于設備上方操作者面前的面板上，方便操作者設定與監(jiān)測。

c）在操作者面前的機床邊也裝設床邊操作盒，工作模式轉(zhuǎn)換開關、啟動按鈕、故障復位按鈕均設置在其上。

六、紫外光源:

采用LED大面積黑光燈，燈管選用進口（飛利浦）照度強、輻射范圍大、對比度高，提高探傷的識別能力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。確保紫外線照度距工件380mm處≥4000uW/cm2。整個燈系統(tǒng)主要由燈架、燈罩、燈珠、鎮(zhèn)流器，反光板及開關等組成。

七、磁懸液的噴灑及回收系統(tǒng): 

磁懸液箱放置在集液斗下面，噴淋后直接通過回流管連接到落水口，調(diào)整總流量的閥門亦裝于其上。

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由積液斗、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進行噴淋、積液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而液體不飛濺。攪拌泵電機使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；承載磁懸液的容器和積液斗均為奧氏體不銹鋼材料，其容積約為50升。

八、其他*設計：

8.1、磁化電流采用真有效值電流表顯示，并配置標準互感器，電流顯示精度高、準確可靠；

8.2、設備具有超溫聲光報警指示功能；

8.3、設備配置專用腳踏開關，自動時，設計為自動程序啟動功能。手動時，設計為磁化功能；

8.4、設備的控制防護等級符合國家要求；

8.5、采用專用夾具，保證工件的裝卡安全、穩(wěn)定、可靠，可進行有效的探傷檢查。

九、技術(shù)資料：

9.1、設備使用說明書（包括電氣原理圖、電子元氣件詳細清單等，并要求蓋有單位公章及人員簽名）兩份；

9.2、設備的易損件和標準件清單和相應的機械結(jié)構(gòu)圖；

9.3、設備自制件的詳細結(jié)構(gòu)和參數(shù)；

9.4、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份；

9.5、可編程控制器使用手冊一份。

十、質(zhì)量保證及售后服務

質(zhì)保期為：從設備最終驗收合格日起12個月。質(zhì)保期內(nèi)被免費更換的零部

件的質(zhì)量保證期為更換之日起12個月。

無論是在保修期內(nèi)還是超過保修期后，維修與更換缺陷部件的期限為：接到用戶故障信息后應8小時內(nèi)響應，3個工作日內(nèi)排除故障并交付使用。

設備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和認證的，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。所有自制件均采用合格材料，嚴格按設計要求制造。

供方負責對設備整體安裝調(diào)試直至符合使用要求，保修期內(nèi)免費維修，保修期外的維修只收取成本費，并提供技術(shù)指導！

十一、主要零部件配套明細表