干粉加藥裝置操作方法

　　干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理，石油化工各種加藥和廢水處理。

　　干粉加藥裝置的以下四點：

　　1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

　　2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

　　3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

　　4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

　　干粉加藥裝置點：

　　1. 高度集成的一體化設備，。

　　2. 自動化程，整個PLC實現(xiàn)。

　　3. ，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。

　　4. 安，故障率低，遇到緊急情況會自動報警并停止整個。

　　5. ，型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

　　6. 設備，接觸液體部分部采用上好化工材料。

　　7. 適用泛，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置操作方法

　　干粉加藥裝置設計特點：

　　高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。

　　1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。

　　2、PAM制備應完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

　　3、PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

　　4、助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

　　干粉加藥裝置操作

　　1、進給：不連續(xù)操作

　　打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后(滯后)關(guān)閉風機電機，不定期打開振動電機。

　　2、沖裁：不連續(xù)操作

　　然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。

　　3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

　　4、添加石灰乳：連續(xù)

　　干粉加藥裝置操作注意事項：

　　一，攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。

　　二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。

　　三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。

　　四，進水閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。

　　五，加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預先注入介質(zhì)。

　　六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據(jù)說明書進行故障復位。

　　七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

　　八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。

　　九，喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅(qū)動電機。

　　十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

　　十一，加藥設備，停止運轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。

　　十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。

　　安裝

　　1、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個附加點。

　　2、干粉加藥裝置安裝場地應確保設備安裝完畢后不變形，根據(jù)施工現(xiàn)場設備的位置、設備的位置、設備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設備與地面固定。

　　安裝注意事項

　　一，就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

　　二，機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

　　三，將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

　　四，將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥”，溢流空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€接口并為一個接口。

　　五，接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。

　　干粉加藥裝置注意事項：

　　1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活;

　　2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動添加潤滑油。

　　3、計量泵的安裝按照說明書進行，進出口密封緊固。

　　干粉加藥裝置

　　1、減速機和電機的保養(yǎng)：

　　減速機的使用按相關(guān)減速機說明書執(zhí)行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一次。維修按減速機使用說明書進行。

　　2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)

　　1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。

　　2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕,化合器中的濕.去除任何可能行 成的塊狀物。

　　3) 檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。

　　4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。

　　5) 長時間停止將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋;三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥空，并用清水清洗干凈;關(guān)閉水源及外電源。脈沖阻尼器

　　3、電保養(yǎng)

　　1) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電元件是否異常、接線及端子是否松動;

　　2) 經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能;

　　3) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預防電元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換;

　　4) 長時間停止應關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。