一、 主要技術(shù)規(guī)格

1、公稱合模力………………………………………………0.25MN

2、工作液壓力…………………………………………16.0MPa

3、柱塞行程………………………………………………250mm

4、熱板面積……………………………………………350×350（mm）

5、熱板單位面積壓力…………………………………………3.1MPa

6、工作層數(shù)………………………………………………………2層

7、熱板間距……………………………………………………500mm

8、單層熱板加熱功率……………………………………………3KW

9、總加熱功率……………………………………………………9KW

   10、熱板工作溫度…………………………………………200℃

11、電動機(jī)…………………………………………2.2KW，1420r/min

12、重量……………………………………………………約1300Kg

13、外形尺寸(長×寬×高) ………………1300×580×1545（mm）

14.油缸數(shù)量………………………………………………… 1

15.油缸直徑…………………………………………………152mm

二、 一般說明

本機(jī)適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實(shí)驗(yàn)室和研究院校作壓制試片用。

硫化機(jī)結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式。

本機(jī)裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動機(jī)直接驅(qū)動，電動機(jī)用磁力起動器起動，內(nèi)裝熱繼電器作過載保護(hù)，當(dāng)電動機(jī)過載或遇到故障時，即會自動停車。

本機(jī)的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間，并裝有導(dǎo)架。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C(jī)使用，方便用戶。本機(jī)在左下角設(shè)有儲油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。

三、平板硫化機(jī)的管理與操作

本機(jī)設(shè)有電氣控制箱，供操作電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用?？刂崎y上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動方向。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。

   設(shè)備正常使用前，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求如下：

1、   將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。

   2、把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時。

    3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。

四、液壓說明

硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)由油泵、控制閥、油缸及儲油箱等組成，油泵為雙聯(lián)凸輪轉(zhuǎn)子油泵，其額定輸出壓力為16.0MPa。

    控制閥包括手控閥、單向閥、壓力調(diào)節(jié)閥及卸荷溢流閥。

當(dāng)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，如果停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持不降（壓力表上限指針調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16.0MPa）。

如果將手控閥打開，則由于升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

五、電氣系統(tǒng)說明

1、     一般說明：

本機(jī)采用380V、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等安全保護(hù)裝置，

2、     溫度控制：

電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱之用。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用，并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開關(guān)SA3 閉合后，溫度調(diào)節(jié)儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱。當(dāng)熱板溫度升到設(shè)定溫度時，溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動斷電，自動恒溫。加熱溫度分別可調(diào)，以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。

3、控制系統(tǒng)：

接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動機(jī)M得電運(yùn)轉(zhuǎn)，合模上升，此時，由于KM1常開點(diǎn)13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開點(diǎn)7－9閉合，階段電接點(diǎn)壓力表SP電源。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定硫化壓力時，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開點(diǎn)13－15斷開交流接觸器KM1控制回路，各常開點(diǎn)恢復(fù)常開，油泵電動機(jī)停轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時，KT時間繼電器開始計(jì)時，KT經(jīng)一定時間延時后動作，其延時閉合的常開點(diǎn)1－23閉合，報警器HA得電報警，硫化時間到，此時可按下急停按鈕SB1再開模。本機(jī)具有自動補(bǔ)壓功能，當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時，電接點(diǎn)壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開點(diǎn)13－19閉合得電，油泵電動機(jī)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，開始補(bǔ)壓至硫化壓力時9－11重新電接，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。

4、注意事項(xiàng)：

1、試車前，應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。

2、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地，應(yīng)用2.5平方以上導(dǎo)線與大地可靠連接。

3、檢查各電器件觸點(diǎn)，如有損壞，應(yīng)及時更換或修復(fù)。

4、溫度指示調(diào)節(jié)儀的維護(hù)可參見溫度指示調(diào)節(jié)儀的說明書。

5、使用或改變工藝時，應(yīng)先設(shè)定硫化壓力（電接點(diǎn)壓力表上限針及規(guī)定壓力降（壓力表下限針）和硫化時間。

六、保養(yǎng)與注意事項(xiàng)

平板硫化機(jī)使用前，要仔細(xì)檢查各部分是否連接牢固，特別要擰緊柱軸上的螺帽，檢查電氣線路接線是否正確，除定期清潔設(shè)備外表外，立柱導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，以保持良好的潤滑。

儲油箱中的工作油液，應(yīng)當(dāng)隔三個月過濾一次，為此目的，可除去油液中的雜質(zhì)，油液使用一年后，應(yīng)當(dāng)更換新油液，控制閥與閥座，至少每年要拆下來精細(xì)研磨一次。

七、更換密封圈的方法

當(dāng)油缸柱塞的密封圈用舊或損壞，達(dá)不到密封要求時，必須更新。為此，可將升降平板升高至高度，下面用木塊等物將其墊住，不使其下降，松開升降平板上的固定螺釘，轉(zhuǎn)動手柄，打開放油口，使柱塞與升降平臺分離，再松下法蘭螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，然后關(guān)閉回油閥，繼續(xù)開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中取出，并換置新的。最后，按原樣裝好即可。