型號(hào)：YN02

名稱(chēng)：數(shù)控車(chē)床維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

一、設(shè)備簡(jiǎn)述

實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的安裝、接線(xiàn)、調(diào)試等操作。

二、設(shè)備主要參數(shù)

        1.輸入電源：二相AC380V±10%  50Hz；

        2.裝置容量：＜2kVA；

      3.外形尺寸：≥800×400×1600mm ；（電氣控制柜）；

                   ≥1100×700×1200mm（實(shí)物車(chē)床）；

4.安全保護(hù)：具有漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)備組成及功能

由電氣實(shí)訓(xùn)柜、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級(jí)小型車(chē)床等組成，不僅可作為數(shù)控車(chē)床電氣故障的維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車(chē)床的實(shí)際加工操作實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車(chē)床編程與加工操作等多項(xiàng)功能。

學(xué)生在操作臺(tái)上進(jìn)行電氣維修方面的實(shí)訓(xùn)；

*采用工業(yè)化的器件，開(kāi)放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)有電氣柜，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

加工型數(shù)控車(chē)床，可對(duì)鋼、鐵、銅、鋁、有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行實(shí)際車(chē)削加工。

(一) 實(shí)訓(xùn)裝置的基本配置及功能

1. 電氣實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實(shí)驗(yàn)開(kāi)設(shè)更便捷，學(xué)生實(shí)訓(xùn)更方便，面板分為四個(gè)大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統(tǒng)配有故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實(shí)訓(xùn)臺(tái)面板的背面），老師通過(guò)撥動(dòng)故障設(shè)置按鈕開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過(guò)排除故障來(lái)加深對(duì)數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解，背面為機(jī)床電氣，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅(qū)動(dòng)器、主軸調(diào)速變頻器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等。

2.系統(tǒng)采用三相AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

3.數(shù)控系統(tǒng): SINUMERIK 808D ADVANCED 總線(xiàn)型數(shù)控系統(tǒng)。

4.X、Z軸由伺服進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。

(二) 數(shù)控車(chē)床

1.數(shù)控車(chē)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對(duì)鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實(shí)際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。

2.床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供更高的機(jī)床動(dòng)載剛性，確保機(jī)床加工時(shí)精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用硬導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長(zhǎng)，精度保持性好。

3.高精度滾珠絲杠通過(guò)柔性聯(lián)軸器與電機(jī)直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對(duì)絲杠的影響。

4.機(jī)床安裝內(nèi)、外防護(hù)裝置，一方面保證機(jī)床在切削加工時(shí)防止鐵屑、冷動(dòng)液飛濺，保護(hù)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機(jī)床外觀美，使機(jī)床造型美觀大方、安全，宜人操作。

5.具備冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床加工精度、延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

主要參數(shù)如下：

（1）床身回轉(zhuǎn)直徑：    不小于210mm；

（2）刀架上回轉(zhuǎn)直徑：  不小于80mm；

（3）X/Z軸行程：          不小于80mm/290mm；

（4）X軸滾珠絲杠：        研磨、C3級(jí)、規(guī)格1605；

（5）Z軸滾珠絲杠：        研磨、C3級(jí)、規(guī)格2004；

（6）主電機(jī)功率：          不小于0.55kW；

（7）主軸轉(zhuǎn)速范圍：        100～2500rpm；

（8）主軸卡盤(pán)：            不小于φ100；

（9）主軸通孔直徑：        不小于20mm；

（10）主軸孔錐度：          莫氏3號(hào)；

（11）工作臺(tái)快速移動(dòng)速度：  不小于3000mm/min；

（12）切削進(jìn)給速度：    不小于2000mm/min；

（13）定位精度：            不小于0.02mm；

（14）重復(fù)定位精度：       ±0.015mm；

（15）電動(dòng)刀架：            四工位電動(dòng)刀架；

（16）刀桿截面尺寸：        不小于10mm×10mm；

（17）尾架套筒錐度：        莫氏2號(hào)；

（18）尾座套筒行程：       不小于60mm；

（19）機(jī)床重量：           不小于200kg。

四、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1、主要器件介紹        

1.1  SINUMERIK 808D ADVANCED 數(shù)控系統(tǒng)      

1.2  SINAMICS伺服驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)

1.4  冷卻電機(jī)

1.5 開(kāi)關(guān)電源

2、數(shù)控系統(tǒng)認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

2.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控系統(tǒng)操作面板（PPU）

2.2 認(rèn)識(shí)機(jī)床控制面板（MCP）

2.3 認(rèn)識(shí)數(shù)控系統(tǒng)軟件介面

2.4 認(rèn)識(shí)數(shù)控系統(tǒng)操作面板接口

2.5 認(rèn)識(shí)伺服驅(qū)動(dòng)器接口      

2.6 認(rèn)識(shí)變頻主軸系統(tǒng)

2.7 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床電路

3、數(shù)控機(jī)床電路的設(shè)計(jì)與接線(xiàn)實(shí)驗(yàn)

3.1 電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

3.2 機(jī)械部件裝配與調(diào)整

3.3 數(shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

3.4 機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

3.5數(shù)控車(chē)床機(jī)電聯(lián)調(diào)

4、故障診斷及排除實(shí)驗(yàn)  

4.1 數(shù)控車(chē)床故障診斷與排除

4.2數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)

4.3數(shù)控車(chē)床的程序編制與加工

4.4數(shù)控車(chē)床編程

4.5數(shù)控車(chē)床加工

4.6數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

5、參數(shù)設(shè)置實(shí)驗(yàn)

5.1  數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)備份實(shí)驗(yàn)        

5.2  進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)定