潤滑脂反應(yīng)釜主要用于潤滑油、潤滑脂、油脂等生產(chǎn)過程的反應(yīng)容器，是潤滑油生產(chǎn)成套設(shè)備的核心設(shè)備之一。潤滑脂反應(yīng)釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和人性化的配置，反應(yīng)過程可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制，操作靈活方便。

潤滑脂反應(yīng)釜組成：
該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
潤滑脂反應(yīng)釜多采用不銹鋼材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，光滑平整，無焊瘤，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)；外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。

潤滑脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、潤滑脂反應(yīng)釜上部分散器采用法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于清理，底部帶有導(dǎo)熱油加熱夾層，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計(jì)，確保物料不受污染；樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達(dá)到吸附平衡，提高樹脂利用率；
3、罐壁與罐低均帶有刮邊器，可減少罐內(nèi)物料殘留；夾套內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，進(jìn)水處增設(shè)防沖擋板，可緩解釜內(nèi)物料攪拌過程中帶來的沖力；
4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表；可實(shí)現(xiàn)潤滑脂的連續(xù)吸附操作；
5、潤滑脂反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

潤滑脂反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

潤滑脂反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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