板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

壓濾機的組成

 板框式壓濾機主要由許多濾板和濾框間隔列而組成。

  板和框多做成正方形，角端均開小孔。

濾板和濾框的材料組成

濾板和濾框一般由鑄鐵鑄成，也可由硬橡膠、塑料等制成。

菌過濾時，一般應采用不銹鋼。每臺板框壓濾機一定的總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。

湘鄉(xiāng)市板框壓濾機

壓濾機的工作原理

先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的下被緊密成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在*的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而出濾室，從而達到固液分離的

壓濾機操作注意事項：

1、在壓緊濾板前，務必將濾板列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；

2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出銘牌上標定的大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；

3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正?，F(xiàn)象；

4、由于濾布纖維的毛細，過濾時，濾板密封面之間清液滲漏屬正?，F(xiàn)象；

5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時更換，不 可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂；

7、液壓油應通過空濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

8、電箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空開關，切斷電源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不 同適當延長或縮短換油周期）。

湘鄉(xiāng)市板框壓濾機

壓濾機保養(yǎng)事項

（1）使用時做好記錄，對設備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

（3）對電控，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

（5）液壓的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

（6）如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

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