加料扭矩

105N.M（伺服電機+行星減速機）

氣壓

≥0.8Mpa

射膠量范圍

0-80mm

射膠量解析度

0.1mm

料斗容量

0.2L

加料轉(zhuǎn)速

0.1-60rpm（最G100rpm，60rpm后扭矩遞減直至50%）

開模行程

70mm（不含模具）

注射力

1.8T（可通過倍力系統(tǒng)增至3.6T）

ZD射出力

57MPa（備力系統(tǒng)提升至113Mpa）

ZD射膠量

25cm³（流動性較差的需要定制倍力系統(tǒng)）

鎖模力

3.6T（雙曲臂鎖模裝置）

溫度

一/二/三區(qū)360°C

溫控精度

±0.5°C（恒溫狀態(tài)）

電源/滿載功率

單項AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A

螺桿直徑

20mm

定模圈外徑

50mm

哥林柱間距

280*186mm（中心距）

模具尺寸

360*90*72mm(長*寬*厚)不含模片

模具厚度

0-25mm

外形尺寸

1700×500×950mm

包裝尺寸

1800*700*1100mm

適用材質(zhì)

工程塑膠PP, PE, PA, ABS,   TPU, PLA等

機器毛凈重

520/480kg

1.主機

1臺

2.模具

客戶選配

1套或多套

3.接料盤

1只

4.剪刀

1把

5.說明書

1份

6.出貨清單

1份

7.合格證

1份

8.電源線

1根

1 安裝場地及使用環(huán)境要求

1.1地面平整，通風良好，無腐蝕性氣體。

1.2附近沒有強電磁輻射源。

1.3設備周圍留有適當?shù)木S護空間。

1.4環(huán)境溫度：0℃~40℃

1.5相對濕度要求：≤80%

2.注意事項

2.1試驗前，檢查氣管、電源是否連接正確，檢查模具是否安裝正確。

2.2出廠模具默認噴有防銹油，可通過持續(xù)打樣清除。

2.3試驗前，應根據(jù)需要，對原料進行預處理（如烘干，混合等），以免影響試驗結果。

2.4試驗前，應知悉各種原料的注塑溫度，以免原料分解或燒焦，導致料筒堵塞或損壞。

2.5機器工作完畢，應清空料筒，并對模具、工作臺表面及料盤進行清理。

2.6清理完畢后，應向模具表面均勻噴灑防銹油。

2.7機器長期不使用的情況下，建議每15天對模具噴一次防銹油。

3.警示

3.1在未達到預設溫度的情況下即進行注塑，可能會導致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞。

3.2金屬粉末或其他非金屬硬質(zhì)雜質(zhì)可能導致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞。

3.3在未達到預設溫度的情況下啟動螺桿，可能會導致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞

3.4在前料未清空，并已冷卻的情況下，需加溫清料，再放入新料。否則會因為不同原料熔融溫度的差異，導致無法出樣，或影響樣品性能。