1.收料程序有 2 個（2 個罐），出料程序有 2 個，同時每個罐子配有無菌空氣循環(huán)系 統(tǒng)（2 個罐共 2 個程序）和保溫系統(tǒng)（2 個罐共 2 個程序）。
2.CIP 分為 3 個部分：2 個罐子分別清洗，進出料管線單獨清洗， CIP 來源有一個公共入口（轉(zhuǎn)換板切換），以及一個公共回路。
3.熱水系統(tǒng)供給 2 個儲糖罐保溫使用，以及 2 臺轉(zhuǎn)子泵（1 臺進料和 1 臺出料泵）使 用，任何時候需要確保熱水系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。
4.管道伴熱系統(tǒng)和熱水保溫系統(tǒng)一樣，在溫度比較低的時候使用，以防果糖結(jié)晶。 控制觸摸屏。
水
1.水中不能有可見的懸浮物、顏色、臭味或味道，也不能有致病細菌和可能令設(shè)備的加熱表面形成氧化皮 的溶解鈣鹽（參見1998年11月3日發(fā)布的歐盟委員會指令98/83/EC中的飲用水質(zhì)量）如當?shù)赜辛硗獾年P(guān)于 產(chǎn)品中用水的規(guī)定或要求，則也需遵守?？墒褂眠^濾法、離子交換法或其它類似方法來凈化。
3.軟水是用離子交換、過濾、蒸餾等方法來減少水中的礦物質(zhì)－使水“變軟”。這一軟化過程也會影響到 水的電導(dǎo)率。電導(dǎo)率小于5 µS/cm 的蒸餾水不宜用作工藝用水，因為像流量計、液位開關(guān)等測量儀器無 法在這樣低的電導(dǎo)率下正常運作。
蒸汽
1.清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的蒸汽供給是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。噴射與輸注系統(tǒng)必須使用食用蒸汽，因 為蒸汽會與產(chǎn)品直接混合，所以強調(diào)生產(chǎn)盡可能高質(zhì)量的蒸汽（干燥、清潔、飽和并過濾至1 µm）是至 關(guān)重要的事情。
2.蒸汽應(yīng)依照FDA/3A規(guī)范使用飲用水來生產(chǎn)。鍋爐用水可使用過濾法、離子交換法或類似方法來進行加 工。在蒸汽生產(chǎn)中使用添加劑時請注意確認只使用可去除或防止銹痕和結(jié)垢的得到批準的添加劑。
儀表用氣
所供空氣必須干燥、清潔、不含水、油和固體顆粒且以恒定壓力送入設(shè)備，以使系統(tǒng)內(nèi)的控制設(shè)備能可 靠運行。如產(chǎn)品與壓縮空氣可能發(fā)生接觸，或是壓縮空氣可能與產(chǎn)品混合，則所用空氣質(zhì)量必須符合壓 縮空氣質(zhì)量指南1-3-1，國際標準 ISO 8573-1，所使用空氣必須先經(jīng)由1 µm的預(yù)濾器過濾，再由0.2 µm的過濾器過濾。如對于產(chǎn)品中的空氣還有其它的當?shù)匾?guī) 范或要求，則也應(yīng)遵守。
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