帶IO-Link接口的感應(yīng)式耦合器 簡單、快速地分離能量與信號

非接觸式能量與數(shù)據(jù)傳輸

針對運動目標的能量與信號傳輸向來具有*的技術(shù)要求，時常陷入困境，有時甚至根本無法實現(xiàn)。因為電纜只能在有限的時間內(nèi)承受運動帶來的影響。而感應(yīng)式耦合器恰恰能以非接觸方式利用 5 mm的氣隙同時傳輸能量與信號，剛好彌補了這一不足。

一個系統(tǒng)最多可連接16個傳感器

通過連接IO-Link，耦合器可以完成各項要求嚴苛的任務(wù)：最多由16個傳感器可靠靈活地傳輸能量與過程數(shù)據(jù)。利用IO-Link接口還能顯著減少平行傳輸所需的布線作業(yè)。

最多可傳輸4個模擬信號

帶IO-Link的感應(yīng)式耦合器還有另外一個型號，最多能夠同時傳輸4個模擬信號，從而使測量系統(tǒng)的信號也能以非接觸方式進行傳輸。

應(yīng)用

這類產(chǎn)品通常應(yīng)用于自動化加工單元內(nèi)的工具更換或機器人作業(yè)。

優(yōu)勢

• 無機械磨損
• 提升設(shè)備可用率
• 免保養(yǎng)

通過連接IO-Link

• 每個系統(tǒng)多可連接16個傳感器
• 可與總線系統(tǒng)相連

防傳輸

• 數(shù)據(jù)只在要求地點進行交換
• 與周邊區(qū)域之間無干擾

應(yīng)用說明
傳感器確定工件是否固定在旋轉(zhuǎn)分度臺的正確位置上，并以非接觸方式傳輸信號。

靈活自如地傳輸能量與數(shù)據(jù) 使用感應(yīng)式耦合器

如果各個模塊要反復(fù)自動分離與連接，巴魯夫感應(yīng)式耦合器是當仁不讓的選擇。因為這類產(chǎn)品能利用 5 mm的氣隙，以非接觸方式可靠高效地同時傳輸能量與信號?？煽焖俜蛛x的各個單元操作簡便，而且無需保養(yǎng)，因為不會再產(chǎn)生機械磨損。所以，使用巴魯夫感應(yīng)式耦合器能夠顯著提升設(shè)備可用率。通過氣隙傳輸信號與能量時既可以平行傳輸，也能夠通過IO-Link連接進行。

機器人單元中的裝料庫

裝料庫用于向機器人供應(yīng)車身板材等部件。料庫的裝載以及手動夾具的位置必須持續(xù)通過傳感器進行監(jiān)測。如果一個裝載貨架空了，會生成相應(yīng)信號，機器人轉(zhuǎn)向第二個裝載貨架繼續(xù)工作。此時可為個裝載貨架補充部件。

感應(yīng)式耦合器可替代傳統(tǒng)的插接觸點實施裝載貨架的能量與信號傳輸，從而避免插頭連接帶來的各種接觸故障，并克服其易受干擾的缺陷。

產(chǎn)品優(yōu)勢概覽

• 可靠的能量與數(shù)據(jù)傳輸 (12 W，最多 16個信號)
• 緊湊式殼體
• 可分離式單元操作簡單
• 即插即用，安裝簡單
• M12插頭連接 
• 基本型與遠程型可以成夾角交錯布置 
• 免保養(yǎng) 
• 無機械磨損 
• 提升設(shè)備可用率