管道離心泵軸承與填料函發(fā)熱維修方法

　　1、首先，打開管道離心泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應(yīng)更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應(yīng)重新裝填填料(一般填料的層數(shù)以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞,則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。后,適當(dāng)擰緊填料函壓蓋。

　　2、打開管道離心泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并適當(dāng)擰緊管道離心泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。

　　3、拆卸管道離心泵泵體,取出水泵軸進(jìn)行臺(tái)架校驗(yàn)并找出彎曲部位。立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機(jī)維修

　　4、對采用聯(lián)軸器連接傳動(dòng)的，則可通過改變管道離心泵與動(dòng)力機(jī)的相對安裝位置，使兩傳動(dòng)軸的軸線在同一條軸線上。如果調(diào)整不過來,則應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行修復(fù)或更換;對采用皮帶傳動(dòng)的,則應(yīng)合理調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度。

　　5、打開管道離心泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)及表面溫度(溫度高應(yīng)不超過80°c，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉(zhuǎn)動(dòng)自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進(jìn)行調(diào)整;如果軸承發(fā)生損壞，則應(yīng)更換相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的新軸承。

　　6、打開管道離心泵泵體，取出軸承并進(jìn)行檢查，若軸承磨損嚴(yán)重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤滑油變臟,則應(yīng)把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)*清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤滑油不臟，則應(yīng)檢査軸承內(nèi)潤滑油的量，潤滑油量不足的,應(yīng)適量加注合格的潤滑油(但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則會(huì)引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導(dǎo)致，應(yīng)視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　軸承檢査結(jié)束應(yīng)重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時(shí),標(biāo)號(hào)必須向外，以便下次更換時(shí)查對軸承型號(hào)。

　　7、檢査管道離心泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對發(fā)生堵塞的壓力平衡孔進(jìn)行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。

　　ISG80-125(I)A河北管道泵廠家 管道增壓清水泵

　　不銹鋼防立式管道離心泵工作條件

　　1、離心泵吸入壓力≤1.0MPa，或離心泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+離心泵揚(yáng)程≤1.6MPa、離心泵靜壓試驗(yàn)壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。離心泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)離心泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

　　2、環(huán)境溫度＜40℃

　　相對濕度＜40℃

　　3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。

　　注:如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。