延遲焦化反應(yīng)實驗裝置是原油二次加工的重要手段之一，通過延遲焦化可以限度的得到輕組分原油，為加氫和重整提供原料。同時，為石墨炭黑提供原料。本裝置工藝過程比較簡單，通過熱反應(yīng)及分離系統(tǒng)，可將渣油轉(zhuǎn)換為焦炭、蠟油、柴油等。本裝置采用DCS控制系統(tǒng)，裝置所有參數(shù)的數(shù)據(jù)和曲線通過計算機自動記錄和存儲，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)裝置系統(tǒng)的超溫報警及斷電功能，從而保證了裝置的安全可靠性。

主要技術(shù)指標(biāo)及控制精度

1.工作壓力： 2 Mpa，精度±0.05 Mpa

2.工作溫度： 520℃，精度±1.0℃

3.渣油處理能力： 600-1500g/hr

4.水蒸汽進量： 10-450g/hr

裝置特點：

工藝流程基本模擬工業(yè)生產(chǎn)裝置的實際流程，操作靈活，適用于渣油、重油等殘油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。裝置采用一爐兩塔的工藝路線，主要由進料、加熱、焦化塔、分餾、尾氣排放等幾個系統(tǒng)組成。

進料系統(tǒng)由原料油罐、計量泵、電子稱等組成，實現(xiàn)進料的精確計量。

焦化塔系統(tǒng)由兩個焦化塔并聯(lián)組成，焦化塔輪流使用，可以在一定程度上實現(xiàn)焦化實驗的連續(xù)進行。

分餾系統(tǒng)由分餾塔和儲罐等組成，可實現(xiàn)重油、輕質(zhì)油和不凝氣的分離。不凝氣體可直接放空，也可經(jīng)濕式氣體流量計計量后放空。

本裝置采用了*的溫度控制、流量控制、壓力控制和可靠的安全措施，當(dāng)裝置系統(tǒng)的溫度超過設(shè)定溫度值時即可報警并自行斷電，當(dāng)焦化塔壓力超過設(shè)定壓力時安全閥起跳，從而保證了設(shè)備和裝置系統(tǒng)的安全。