一、功能簡(jiǎn)介

軸向推力位移試驗(yàn)臺(tái) ,自動(dòng)檢測(cè)、控制不同位移與機(jī)械力之間實(shí)時(shí)變化的相互關(guān)系。采用計(jì)算機(jī)、PLC 作為控制單元 ,以壓力和位移傳感器測(cè)量值為反饋，通過(guò)伺服電機(jī)提供實(shí)驗(yàn)所需推力，能夠控制和測(cè)量位移與壓力的實(shí)時(shí)變化曲線，對(duì)位移量進(jìn)行精確檢測(cè)；檢測(cè)樣件在恒定推力下的位移的變化量，以及工件變形與壓力的關(guān)系。

二、整體技術(shù)指標(biāo)

1、試驗(yàn)力：1000~ 3000N

2、試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%；

3、行程：400mm；

4、行程精度：±0.05mm；

5、上、下壓板間距：1000mm ；

6、專用壓頭和壓盤(pán)，托盤(pán)及壓盤(pán)尺寸：長(zhǎng)×寬=650mm×650mm；

7、其他：電源AC380V 3KW；占地：長(zhǎng)寬高：2.5m*2.5m*2.5m；

三、工作原理

1、設(shè)備啟動(dòng)后，伺服電機(jī)動(dòng)作通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲桿，滾珠絲桿通過(guò)導(dǎo)向系統(tǒng)在豎直方向運(yùn)動(dòng)。

2、在進(jìn)行下壓過(guò)程中，力傳感器實(shí)時(shí)采集壓入力的信號(hào)并將信號(hào)傳送到主控單元，位移量的變化通過(guò)編碼器將信號(hào)一同傳送到主控單元，由主控單元對(duì)信號(hào)分析處理，監(jiān)控整個(gè)下壓的過(guò)程，并實(shí)時(shí)顯示和記錄整個(gè)下壓過(guò)程中力和位移的變化。

3、軟件具有自動(dòng)判斷產(chǎn)品合格與否功能。當(dāng)下壓完成，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下壓產(chǎn)品進(jìn)行判斷。產(chǎn)品合格時(shí)，合格指示燈會(huì)亮起，設(shè)備自動(dòng)復(fù)位，取出已下壓的工件，進(jìn)行下一產(chǎn)品下壓；產(chǎn)品不合格時(shí)，不合格指示燈亮起。

四、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PC-DCS控制方式，由計(jì)算機(jī)、PLC、儀表、傳感器組成；軟件部份采用組態(tài)軟件編寫(xiě)，具有功能多，適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。軟件由條件設(shè)定、實(shí)驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控、歷史曲線、報(bào)表及實(shí)驗(yàn)告打印等組成，系統(tǒng)有兩種工作模式如下：

1、下壓模式：該工作模式，用于實(shí)現(xiàn)設(shè)定速度和設(shè)定位移下的下壓，并設(shè)定下壓力的允許范圍，在下壓完成時(shí)，立即檢測(cè)下壓是否合格。在整個(gè)下壓檢測(cè)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下壓過(guò)程中的力變化，并記錄力隨位移變化數(shù)據(jù)，顯示力-位移曲線，下壓速度可以設(shè)置。

2、判定模式：設(shè)定判定荷重（即壓入力），荷重偏差，設(shè)定壓入位移，壓入位移偏差。產(chǎn)品下壓完成后的荷重和位移曲線通過(guò)荷重偏差和位移偏差組成矩形范圍內(nèi)，判定合格，否則不合格。（同時(shí)可以設(shè)定下壓最后點(diǎn)在設(shè)定的下壓力范圍內(nèi)并進(jìn)行判斷）。

3、兩種停止模式：

（1）荷重停止模式：在設(shè)定速度下，當(dāng)壓入力超過(guò)設(shè)定荷重時(shí)，立即停止并返回。

（2）位移停止模式：在設(shè)定速度下，到設(shè)定位移時(shí)，立即停止并返回。

（3）設(shè)備配有復(fù)位按鈕，即在各種緊急情況下按此按鈕設(shè)備將復(fù)位至正常待機(jī)狀態(tài)。

（4）設(shè)備配有急停按鈕，即在各種緊急情況下按此按鈕設(shè)備將停止在當(dāng)前的位置，待問(wèn)題解決后再按復(fù)位按鈕，設(shè)備進(jìn)入正常待機(jī)狀態(tài)。