發(fā)泡膠廠除煙除臭濕式靜電除煙霧設(shè)備工藝流程原理：

1.噴淋塔工作原理如下：

在噴淋塔中，廢氣從塔下部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)填料表面與水膜充分接觸。塔內(nèi)設(shè)置一排或數(shù)排噴嘴，水霧在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，與廢氣氣流方向相反，廢氣氣流經(jīng)水霧凈化后向上排出，在氣體排出之前設(shè)脫水層將氣流中的水滴捕集下來(lái)，防止帶出。

廢氣經(jīng)水霧捕集后進(jìn)入循環(huán)水箱，經(jīng)過(guò)沉淀及隔渣處理后循環(huán)使用。由于廢氣在洗滌過(guò)程會(huì)有部分物質(zhì)溶解于水中，使得循環(huán)水在長(zhǎng)期運(yùn)行后達(dá)到飽和狀態(tài)。此時(shí)應(yīng)排掉部分循環(huán)水，并向水池中補(bǔ)充部分新鮮水，以使循環(huán)水保持一定的吸收能力。更換后的廢水可定期排放。一些不易溶于水的臭味分子，需添加除臭劑吸收，使其易溶于水。

2.靜電除煙工作原理如下：

是應(yīng)用機(jī)械過(guò)濾和靜電吸附原理對(duì)油煙氣體進(jìn)行凈化處理。  工業(yè)油煙混

  合氣體經(jīng)收集后進(jìn)入油煙凈化器內(nèi)，首先大顆粒油滴和一些雜質(zhì)因慣性作

用與過(guò)濾網(wǎng)碰撞而被吸附過(guò)濾，使流出預(yù)處理段后的油物粒子濃度大大降低，同時(shí)預(yù)處理段具有自動(dòng)瀝油的特性，不堵塞，而雜質(zhì)在預(yù)處理段中能被截留，從而保證了電場(chǎng)正常工作。  經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置后的煙氣濃度比較均衡，故在一定高電壓的電場(chǎng)中經(jīng)過(guò)時(shí)，被電場(chǎng)中電暈放電的大量電荷撞擊，油煙氣中的大量油粒子被高度電離，分解、炭化，并產(chǎn)生大量的負(fù)離子，使懸浮于油煙氣中的油粒子帶電。荷電的油粒子在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下向集塵極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)極板失去電荷，最后沉積在集塵板上；凈化后的達(dá)標(biāo)氣體被排向大氣。

濕式電除塵器設(shè)備是由陰極線和陽(yáng)極（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動(dòng)，帶電離子到達(dá)電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。
 

為了使帶電離子在電場(chǎng)中穩(wěn)定的向同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，那就必須變交流電為直流電，所以電除霧器設(shè)備必須設(shè)置一套整流、變壓供電裝置。
 

為了提高電除霧器設(shè)備的除塵、除霧效率，必須形成一定強(qiáng)度的電場(chǎng)，這就要求在電除霧器設(shè)備陽(yáng)極管內(nèi)必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時(shí)陰極線上必須具備一定的線電流強(qiáng)度。
 

塵、霧的粒徑大小和導(dǎo)電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素，導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器設(shè)備除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01—100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106—1010歐姆.厘米。

為了保證電除霧器設(shè)備除塵除霧效率，必須定期對(duì)電除霧器設(shè)備沉淀極用水進(jìn)行清洗。