一、用途

      SMPS300X400按照含有水分的煤炭破碎實驗設(shè)計制造的。利用電動振動裝置，在滿足粉碎濕煤（物料）出料粒度的同時，克服卡樣，堵樣，下料慢的弊端。適用于煤炭化驗實驗。

二、基本結(jié)構(gòu)和工作原理

1.基本結(jié)構(gòu)

它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構(gòu)和機座構(gòu)成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子（破碎錘）和篩板進料裝置和排料裝置為全密封結(jié)構(gòu)，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。

密封錘式破碎機

1-接樣斗；2-機械振動裝置；3-篩板；4-緊鎖手柄；5-轉(zhuǎn)子總成；6-上機殼；7-閘門手柄

8-進料斗；9-三角帶；10-電動機；11-底座；12-調(diào)節(jié)螺桿；13-底座；

2.破碎原理

錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。物料進入破碎腔后，收到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。

三、主要技術(shù)參數(shù)

四、安裝、使用和維護

1.安裝

⑴密封錘式破碎機應(yīng)水平安裝在混凝土地基上并固緊，在泥凝土基礎(chǔ)上墊以硬木墊板或其他緩振材料，減少振動和噪音。

⑵連接電源時，應(yīng)注意相線，使電機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機旋轉(zhuǎn)方向一致。

2.使用前檢查

⑴檢查所有的緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。

⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動一下膠帶輪，設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活，則應(yīng)查明原因并排除。

⑶檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應(yīng)及時更換，松緊不合適應(yīng)及時調(diào)整；膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。

⑷檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

⑸檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應(yīng)立即清除。

3.試運轉(zhuǎn)

⑴檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后，進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

⑵關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋，接通電源、啟動保護器。

⑶運轉(zhuǎn)中注意觀察機器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后，再次啟動機器。故障檢查排除時，一定要先切斷電源，決不允許打開運轉(zhuǎn)中的機殼。

4.物料破碎

⑴將物料加入供料斗，關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。

⑵接通電源，啟動機器運轉(zhuǎn)1-2min，使其運轉(zhuǎn)正常。

⑶緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進入破碎腔破碎。

⑷待供料斗中物料全部進入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機。

⑸待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

⑹打開供料斗蓋和破碎腔門，將機器內(nèi)部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關(guān)門，清掃機器外表，結(jié)束工作。

5.維護

⑴投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時注意檢查物料，嚴(yán)防金屬或易爆物（如）混入。

⑵開始破碎時，應(yīng)先開機后放料，停機時，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，在關(guān)機停電。

⑶使用過程中，應(yīng)注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機，軸承超過70℃等）應(yīng)立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。

⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個月須更換一次。