一.適用范圍：

該設(shè)備主要模擬一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)環(huán)境或室內(nèi)環(huán)境（如溫度、相對(duì)濕度、空氣流速等），并測(cè)試室內(nèi)外各種材料和產(chǎn)品（如人造板、復(fù)合木質(zhì)地板、地毯等）中所含的甲醛和揮發(fā)性有機(jī)化合物的釋放特性進(jìn)行測(cè)定，同時(shí)也用于人造板及木材的甲醛及揮發(fā)性有機(jī)化合物測(cè)定前恒溫恒濕的平衡預(yù)處理。

二.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備滿足下列標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試要求GB 18580-2017《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放》、GB 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》、GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)需求。

三. 技術(shù)指標(biāo)：

1.  具有空氣凈化系統(tǒng)、空氣溫濕度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)、空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

2.  溫度：（15-65）℃，溫度偏差≤±0.5℃（23℃時(shí)），≤±2.0℃（60℃時(shí)），溫度均勻度＜±0.8℃，顯示分辨率0.1℃。

3.  相對(duì)濕度（3-80）%，濕度偏差：≤±2%RH（23℃時(shí)），≤±1%RH（60℃時(shí)），濕度均勻度＜±2%RH顯示分辨率0.1%RH。

4.  空氣交換率（0-5）h-1 ，偏差≤±0.01h-1

5.  試驗(yàn)艙密閉性：試驗(yàn)艙內(nèi)艙所有結(jié)合部位（除艙門外）通過(guò)無(wú)縫焊接打磨拋光全密封而成，其密閉性滿足①在1kPa正壓（表壓）時(shí)，密封性艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率，或者通過(guò)②艙內(nèi)空氣泄漏率VL 5%×供氣率Vs，利用壓降檢漏法，以1kPa正壓（表壓）對(duì)氣候艙進(jìn)行充氣加壓，持續(xù)1min，用U型壓力計(jì)檢驗(yàn)從進(jìn)氣口到出氣口是否有壓降現(xiàn)象，或者利用設(shè)備的空氣交換率測(cè)控系統(tǒng)，用精度不低于1%的氣量表同時(shí)監(jiān)測(cè)氣候艙進(jìn)、出氣口的氣流量對(duì)比試驗(yàn)，累計(jì)1h，監(jiān)測(cè)結(jié)果差值不超過(guò)±5%等方法來(lái)檢查試驗(yàn)艙的密封性。

6.  艙內(nèi)空氣流動(dòng)均勻，放置到艙內(nèi)的試樣表面空氣流速（0.1-0.3）m/s。

7.  加標(biāo)回收率＞80%

8.  噪聲≤65分貝

9.  艙內(nèi)相對(duì)正壓10±5 Pa。

10.艙體材料:試驗(yàn)艙箱體外墻采用鍍鋅鋼板，白色靜電噴塑；外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無(wú)露底、起層、鼓泡、斑痕、較深劃痕等缺陷。

艙體內(nèi)壁：測(cè)試艙內(nèi)壁采用不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)和甲醛的厚度為2mmSUS304鏡面不銹鋼（8k鏡面）整體焊接而成，內(nèi)壁外觀平整光滑，色澤均勻，無(wú)露底、起層、鼓泡、劃痕等；且所有的邊、角均制成了一定弧度，可用水洗清潔；內(nèi)壁板之間的搭接處可采用無(wú)縫焊接，焊接處及周圍作拋光處理且無(wú)變形，焊接后不殘留揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其 它與測(cè)試艙內(nèi)空氣接觸的器件，均不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)和甲醛，對(duì)檢測(cè)無(wú)干擾；測(cè)試艙內(nèi)不得結(jié)露或有水珠凝聚。

密封材料：食品級(jí)硅膠與聚四氟乙烯；

保溫材料：聚氨酯泡沫塑料夾層厚100mm

11. 控制系統(tǒng)

顯示方式：7寸彩色觸摸屏控制顯示器分辨率800*480，可以自動(dòng)記錄溫度、濕度、壓力、運(yùn)行時(shí)間、故障記錄。并可以通過(guò)U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

控制方式： 微電腦自動(dòng)控制，可設(shè)定所要的測(cè)試溫度及濕度、空氣流速及換氣次數(shù)等數(shù)據(jù)；系統(tǒng)預(yù)留后期擴(kuò)展測(cè)試艙的各類接口，以備后續(xù)能將該設(shè)備系統(tǒng)的測(cè)試艙數(shù)量擴(kuò)展。

系統(tǒng)平臺(tái)：          WinCE

溫濕度設(shè)定：        觸摸屏數(shù)字設(shè)定程序記憶容量：≥99個(gè)可編程序，每個(gè)程序50步（段），10個(gè)循環(huán)步（每步99個(gè)循環(huán)）溫度輸入：          4-20mA  PT100熱電偶

除濕方式：         采用全封閉式壓縮機(jī)除濕

加濕除濕位置：     內(nèi)艙進(jìn)風(fēng)口前

數(shù)據(jù)保存：     可保存十年以上的測(cè)試數(shù)據(jù)

12. 水箱含量可保證裝滿水時(shí)使用30天以上。

13. 外形包含4個(gè)單艙有效容積60L內(nèi)部尺寸為400mm*400mm*375mm的實(shí)驗(yàn)艙，能同時(shí)完成4個(gè)塑膠跑道樣品的檢測(cè)。

14. 甲醛背景濃度≤6μg/m³，總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）背景濃度≤20μg/m³，其他單一污染物本底濃度≤2μg/m³

15. 具備高溫?zé)崦摳阶詢艄δ埽瑹崦摳阶詢魷囟取?50℃。

16. 采樣器：配備大氣采樣器四臺(tái)，流量范圍0～2L/min，流量穩(wěn)定可調(diào)，誤差小于5%，無(wú)影響結(jié)果的污染釋放。符合GB50325-2001附錄A規(guī)定。

17. 采樣管：含有Tenax TA吸附劑的采樣管200根，不銹鋼管尺寸3.5*1/4in，吸附劑：粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，采樣管包含至少200mg的吸附劑，滿足流量500ml/min測(cè)試阻力5-10kPa測(cè)試要求。還配備采樣管存放密封裝置。

18. 溫度控制方式：采用加熱夾套控制方式，由保溫箱體、空氣夾套、不銹鋼內(nèi)膽、加熱組件、制冷組件、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)道等組成，設(shè)備主體采用夾套式結(jié)構(gòu)，配備智能溫控器，保證測(cè)試艙內(nèi)溫度均勻性；測(cè)試艙內(nèi)部無(wú)冷凝管、增濕器及冷凝水蓄接池等；

19. 空氣循環(huán)系統(tǒng)：配備有維持空氣循環(huán)的變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)特別的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以加強(qiáng)測(cè)試艙內(nèi)的氣體混合，并使其均勻；

20. 濕度控制方式：采用外置室式干濕空氣調(diào)濕方式，由冷干除濕機(jī)、汽化加濕裝置、分流控制系統(tǒng)等組成，汽化加濕裝置帶有自動(dòng)恒溫控制裝置，調(diào)濕水箱配有恒溫控制系統(tǒng)；

21. 溫濕度控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)有專門的調(diào)溫控濕過(guò)渡室來(lái)控制進(jìn)入試驗(yàn)艙的溫濕度達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的值：為合理利用燃燒后的熱能，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們將高溫?zé)峥諝庵苯蛹訜崴?，讓其熱能氣化的蒸汽?lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)艙中的濕度控制， 完成濕度控制后的多余的高溫?zé)峥諝馔ㄟ^(guò)一個(gè)風(fēng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻后的熱空氣溫度達(dá)到常溫。經(jīng)過(guò)冷卻加濕器和風(fēng)冷后的空氣，進(jìn)入調(diào)溫調(diào)濕過(guò)渡室的進(jìn)行調(diào)節(jié)?？諝庵苯佑娲迪蛘舭l(fā)器2，蒸發(fā)器2是通過(guò)制冷壓縮機(jī)直接控制的，蒸發(fā)器2對(duì)空氣進(jìn)行降溫，同時(shí)若檢測(cè)到調(diào)溫調(diào)濕室內(nèi)空氣溫度偏低則啟動(dòng)不銹鋼加熱管，對(duì)空氣進(jìn)行加熱。若濕度不足則自動(dòng)打開蒸汽電磁閥通入蒸汽，調(diào)節(jié)空間濕度。經(jīng)過(guò)以上調(diào)節(jié)，使調(diào)溫調(diào)濕室內(nèi)空氣達(dá)到預(yù)設(shè)溫度與濕度。

22.  設(shè)備配備有安全保護(hù)系統(tǒng)：①制冷系統(tǒng)高壓保護(hù)、過(guò)流保護(hù)；②加熱器超溫保護(hù)；③電機(jī)過(guò)流保護(hù)；④缺水保護(hù)；⑤空氣泵過(guò)熱、過(guò)流、超壓保護(hù)；⑥電源欠相、相序保護(hù)；⑦電源過(guò)流、短路保護(hù)；⑧漏電斷路器（加濕系統(tǒng)）；⑨風(fēng)機(jī)過(guò)熱保護(hù)；⑩相序保護(hù)；⑾超溫保護(hù)；⑿溫度熔斷絲等；

23.  空氣凈化方式：配備空氣凈化裝置，用于供給測(cè)試艙的空氣是干燥、清潔的（供給測(cè)試艙的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于測(cè)試艙內(nèi)本底濃度），空氣凈化裝置包括高效微顆粒過(guò)濾器、改性活性碳吸附過(guò)濾器、膜過(guò)濾器裝置及凈水水洗過(guò)濾器，正常狀態(tài)下其使用周期可達(dá)12個(gè)月以上，設(shè)備上配有過(guò)濾器更換指示裝置，測(cè)試艙進(jìn)氣口的進(jìn)氣量由空壓機(jī)系統(tǒng)控制，由氣體流量計(jì)監(jiān)測(cè)，進(jìn)氣量可以滿足測(cè)試艙內(nèi)空氣交換和空氣流速的要求；

24. 設(shè)備氣源，采用高性能無(wú)油式漩渦式空氣壓縮機(jī)，配有空氣凈化水洗裝置，冷凍水箱，供應(yīng)的氣體濕度不超過(guò)30%.rh;

25. 其他電源：       電壓 AC (380±38)V 三相四線+保護(hù)地線

頻率：        (50±0.5)Hz

功率：         約3.0kW

設(shè)備帶電部位對(duì)箱殼的絕緣電阻不小于1MΩ,箱體設(shè)有良好、明顯的接地標(biāo)志；

加熱器端子（包括引線）與測(cè)控系統(tǒng)開路時(shí)，對(duì)艙殼能承受電壓1500V、交流50Hz、歷時(shí)1min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其絕緣無(wú)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象

四.調(diào)節(jié)器

1.加熱器：         鎳鉻合金加熱器

2.加濕器：         不銹鋼鎧裝加熱器（蒸汽加濕或水盤加濕）

3.風(fēng)機(jī)：           離心風(fēng)機(jī)

4.制冷方式：       機(jī)械壓縮單級(jí)制冷或機(jī)械壓縮二元復(fù)疊制冷

5.制冷壓縮機(jī)：     全封閉或半封閉壓縮機(jī)

6.制冷劑：         HCFC-22

7.制冷換熱器：     翅片式換熱器，不銹鋼釬焊板式換熱器

五. 主要配置組成：

1. 主機(jī)               1臺(tái)

2. 控制盒             1個(gè)

3. 大氣采樣器         4臺(tái)（2L/min 雙氣路獨(dú)立控制；流量穩(wěn)定可調(diào)；誤差小于5%）

4. 采樣管 200根（不銹鋼管尺寸3.5*1/4in、吸附劑：Tenax-TA粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，至少200mg的吸附劑；滿足流量500ml/min測(cè)試阻力5-10kPa）

5. 樣品測(cè)試架         4套

6. 說(shuō)明書、合格證、保修卡 各1份

7.主要部件及易耗品如下表：