作為于碳纖維零部件的檢測方案，海克斯康智能制造集團推出的Apodius 3D 復合材料檢測系統(tǒng)，既可以對復合材料進行缺陷檢測，又可以進行三維零件數(shù)字化，為碳纖維零部件的測量和分析提供了解決方案?；谙鄼C影像系統(tǒng)和為復合材料零部件分析特殊設計的軟件系統(tǒng)，該方案為碳纖維材料零件，提供了缺陷檢測和全數(shù)字化測量功能。

該方案由 Apodius Explorer 3D 測量軟件和 HP-C-V3D Apodius 光學傳感器硬件兩部分組成，專為海克斯康關節(jié)臂測量機（內(nèi)置激光型）而設計，可配合使用，并可實現(xiàn)復合材料產(chǎn)品表面紋理映射及全零件幾何特征的自動獲取。系統(tǒng)將記錄的纖維角度和實際表面紋理的圖像，投射到由掃描數(shù)據(jù)生成的三角網(wǎng)格面上，從而提供三維纖維方向測量，并完成與模擬或設計數(shù)據(jù)的比較，確定幾何偏差及纖維定向，并對摺疊、間隙、波動及褶皺等之前難以測量的缺陷類型實現(xiàn)記錄和分類。

?？怂箍店P節(jié)臂測量機可以作為HP-C-V3D Apodius 光學傳感器數(shù)據(jù)采集的全局基準，由此成為全數(shù)字化測量和分析過程的重要部件之一。海克斯康關節(jié)臂測量機標準的全系統(tǒng)認證，保證了所捕獲數(shù)據(jù)的準確性。

? 專注于復合材料檢測的系統(tǒng)，能提供碳纖維材料的方向信息和幾何尺寸；

? 手持式測量系統(tǒng)操作更靈活，比手工檢測更快，精度更高；

? 增強了產(chǎn)品的可靠性和可重復性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了材料消耗和浪費；

? 可對生產(chǎn)過程提供文檔記錄，數(shù)據(jù)具有可追溯性；

? 的測量工具，增強零件設計能力，可直接反饋實際數(shù)據(jù)與理論設計之間的不同；

? 易于使用的通用三維測量工具，集合了便攜性、穩(wěn)定性以及技術于一體的測量平臺；

? 與?？怂箍当蹨y量機整合使用，集成了二者全部的產(chǎn)品優(yōu)勢。