一、設(shè)備名稱：微機(jī)控制管材靜液壓（爆破）試驗(yàn)機(jī)

二、產(chǎn)品介紹：

    該機(jī)用于各種非金屬管材在恒定溫度下的耐壓時(shí)間測(cè)定和瞬時(shí)爆破壓力測(cè)定，廣泛應(yīng)用于工廠、建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)所、科研院校等各種管材的生產(chǎn)檢驗(yàn)、開(kāi)發(fā)研究等領(lǐng)域。

    管材耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)，采用OTM全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)全閉環(huán)控制。試驗(yàn)控制系統(tǒng)由上位機(jī)和下位機(jī)上下兩級(jí)控制系統(tǒng)組成，上位機(jī)主要完成圖形處理、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理，下位機(jī)根據(jù)上位機(jī)的指令控制水壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)壓力，并具有斷電自動(dòng)保存、通電后可繼續(xù)試驗(yàn)的功能，確保試驗(yàn)的連續(xù)性?？煞謩e顯示每路曲線，獨(dú)立設(shè)定每路試驗(yàn)參數(shù)。

    該機(jī)滿足GB6111-2015長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法以及GB/T15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法。也符合PVC、PP-R、PE-X、PPB鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管等管材對(duì)于爆破強(qiáng)度試驗(yàn)、持久靜液壓壓力試驗(yàn)等相關(guān)國(guó)內(nèi)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求。

三、設(shè)備說(shuō)明：

   1、主機(jī)部分由進(jìn)口壓力控制單元、壓力儲(chǔ)存單元、壓力測(cè)量單元、執(zhí)行單元四部分組成。設(shè)備布局合理，水電分開(kāi)，全部管路采用不銹鋼及銅管連接，美觀耐用。

   2、系統(tǒng)模塊化，更成熟更穩(wěn)定。采用OTM全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)精確控制?？刂葡到y(tǒng)由微機(jī)、控制單元上下兩級(jí)控制系統(tǒng)組成，上控制單元主要完成曲線處理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理等，控制單元根據(jù)微機(jī)指令采集壓力數(shù)值，控制各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)壓力。

   3、整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)用液壓原理，機(jī)電一體化控制方式，是一種無(wú)氣式靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)，避免了由于采用氣驅(qū)液壓泵的氣源啟動(dòng)所帶來(lái)的噪音。

   4、獨(dú)立的施壓系統(tǒng)，由進(jìn)口試壓泵，進(jìn)口電磁閥，單向閥等組成，主要完成系統(tǒng)自動(dòng)加壓補(bǔ)壓功能，最終實(shí)現(xiàn)恒壓。進(jìn)口元器件的采用，大大提高了設(shè)備壽命。

   5、控制單元可根據(jù)要求進(jìn)行擴(kuò)展，可同時(shí)進(jìn)行多種不同管徑、不同壓力的試驗(yàn)。當(dāng)其中有一路試樣破壞時(shí)，其它試樣繼續(xù)試驗(yàn)不受影響。

   6、壓力控制系統(tǒng)采用的關(guān)鍵元器件：德國(guó)原裝GSR電磁閥、專業(yè)蓄能器單元、德國(guó)精密壓力傳感器、美國(guó)高壓泵頭等。

四、關(guān)鍵元器件及特點(diǎn)

1. 試壓泵采用美國(guó)2525型三柱塞高壓泵，可持續(xù)提供25Mpa的壓力。免維護(hù)，反復(fù)啟動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。

2. 電磁閥采用德國(guó)不銹鋼針型閥，開(kāi)關(guān)次數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，使用故障率低。

3. 壓力控制系統(tǒng)：OTM全閉環(huán)控制，程序升級(jí)不受限制，抗力強(qiáng)，可坦然面對(duì)工業(yè)的惡劣環(huán)境，理論上運(yùn)行。雖然對(duì)于產(chǎn)品的成本有所提高，但是我們毅然選用性能可靠的的PLC控制單元取代單片機(jī)，摒棄了過(guò)去產(chǎn)品質(zhì)量中不確定因素，以及單片機(jī)在一定時(shí)期升級(jí)后無(wú)法對(duì)原先客戶的售后服務(wù)進(jìn)行積極響應(yīng)的問(wèn)題。保證了售后服務(wù)的優(yōu)質(zhì)性和可靠性，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使客戶無(wú)后顧之憂。

4. 微機(jī)控制顯示器顯示界面，簡(jiǎn)單直觀，操作簡(jiǎn)單，可手動(dòng)操作也可全自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)無(wú)存儲(chǔ)，可連接任何打印機(jī)打印實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

5. 夾具采用丹麥*高壓密封技術(shù)，采用GB/T6111要求之A型夾具，O型密封、裝卸方便。耐壓能力強(qiáng)，使用壽命超長(zhǎng)。

6. 德國(guó)壓力變送器，實(shí)施采集數(shù)據(jù)，精確至0.001MPa。

五、主要功能特點(diǎn)

    1、為了有效控制試驗(yàn)壓力值的穩(wěn)定性，使試驗(yàn)壓力始終控制在上限為+2%、下限使終控制在-1%，每一路均采用德國(guó)原裝專業(yè)高壓電磁閥，具備快速升壓、慢速間歇補(bǔ)壓和卸壓的功能，從而很好的實(shí)現(xiàn)快速升壓、慢速補(bǔ)壓，精確控制壓力數(shù)值到0.001MPa，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束迅速卸壓，使試驗(yàn)壓力值始終保持在設(shè)定值內(nèi)。

    2、為了解決試驗(yàn)壓力值與界面顯示滯后現(xiàn)象，壓力傳感器的壓力為實(shí)時(shí)采樣，提高了整體的信號(hào)反應(yīng)速度、控制精度及長(zhǎng)期工作的可靠性，其靈敏度更高，更準(zhǔn)。

    3、本機(jī)還具有爆破功能，實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙功用。

    4、多路多工位，各路試驗(yàn)可同時(shí)做互不影響，該試驗(yàn)機(jī)具有運(yùn)行、停止、滲漏、破裂識(shí)別功能。如：當(dāng)某一路試樣破壞時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉該路電磁閥，其它各路照常實(shí)驗(yàn)不受影響。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和圖形自動(dòng)記錄并保存在計(jì)算機(jī)中。

    5、溫度控制范圍寬：可做室溫—95℃試驗(yàn)，加熱速度快，水箱采用全不銹鋼不易生銹，且保溫性能好。并具有體外循環(huán)裝置，保證了試驗(yàn)的可靠性、穩(wěn)定性。

    7、專業(yè)試驗(yàn)軟件成熟穩(wěn)定無(wú)缺陷，可實(shí)時(shí)顯示各路耐壓曲線，可實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，試驗(yàn)完畢可編輯填寫試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行存儲(chǔ)，若需打印則連接打印機(jī)直接打印。

    8、夾具采用丹麥技術(shù)，A型夾具，O型密封，夾持方便，密封性好，裝卸簡(jiǎn)單易操作。

    9、借鑒丹麥技術(shù)采用蓄能器補(bǔ)壓，實(shí)現(xiàn)了無(wú)源控制，減少了電機(jī)和加壓系統(tǒng)的工作時(shí)間，提高加壓系統(tǒng)的使用壽命，同時(shí)也保證了壓力精度。

    10、本機(jī)具有掉電保護(hù)功能，通電后只須調(diào)上次試驗(yàn)則可以繼續(xù)試驗(yàn)，降低工作強(qiáng)度，提高工作效率。

    11、采用液壓控制方式，使用美國(guó)試壓泵，提高了穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)加壓速度及控制精度都有進(jìn)一步的提高。

六、主要技術(shù)參數(shù)：

1、 試驗(yàn)壓力： 0～16Mpa

2、試樣直徑：φ16-φ1200mm

3、同時(shí)試驗(yàn)管路：3路（用戶可根據(jù)需求擴(kuò)充試驗(yàn)路數(shù)，每路都是獨(dú)立壓力，獨(dú)立控制）

4、壓力精度： ≤±1%

5、恒壓精度： -1%-+2%

6、恒壓范圍： 2.5%-99%

7、恒溫范圍： 室溫-95℃

8、溫度波動(dòng)： ≤±1℃

9、溫度均勻性：≤±1℃

10、計(jì)時(shí)范圍：0-10000h 60min

11、時(shí)間顯示精度：1min  ≤0.1%

12、壓力傳感器:試驗(yàn)壓力實(shí)時(shí)采集

13、電源電壓：三相五線制380V  

七、設(shè)備配置：   

1、主機(jī)一臺(tái)

2、美國(guó)三柱塞壓力單元一套

3、德國(guó)GER電磁閥

4、囊式高壓蓄能器

5、精密壓力傳感器

6、聯(lián)想品牌計(jì)算機(jī)；EPSON或HP噴墨打印機(jī)（根據(jù)需求選配）

7、操作軟件系統(tǒng)一套

8、程序控制系統(tǒng)一套