聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙      mm

聯(lián)軸器外圓直徑

106～170

190～260

290～350

軸向間隙

2～4

2～4

4～6

表2  皮帶的張緊力        N

皮帶型別

5V

8V

最小值Wmin

76.21

211.70

值Wmax

101.90

271.50

b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

3.6  軸承

3.6.1  滾動軸

a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

3.6.2滑動軸承

a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

b.軸承頂間隙

c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

3.7  密封裝置

3.7.1  V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

3.7.2  迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

 機(jī)械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

 同步齒輪

 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

試車與驗

維護(hù)與故障處理

 日常維護(hù)

 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

  定時檢查軸承溫度，做好記錄。

  定時檢查是否有摩擦或振動。

 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

  定期檢查吸入口過濾器壓差。

 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差。

  采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

  定時檢查吸、排氣壓力。

  定時檢查電機(jī)負(fù)荷。

  定時檢查冷卻水是否暢通。

  定期巡檢并做記錄。

 常見故障與處理

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方

風(fēng)量波動或不足

過濾器網(wǎng)眼堵塞

間隙增大

皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

管道法蘭漏氣

軸封裝置漏氣

安全閥漏氣

更換或清洗過濾器

校對間隙

調(diào)整或更換皮帶

更換襯墊

修理或更換

研磨或更換

電機(jī)過載

過濾器網(wǎng)眼堵塞

管路壓力損失增大

葉輪與墻板接觸

更換或清洗過濾器

校對進(jìn)出口壓力

增大調(diào)整側(cè)間隙

3

過熱

油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

軸與軸承偏斜；風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

軸瓦端與止推墊圈間隙過小

軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

滾動軸承損壞、管子支架破損

壓力比增大

葉輪與墻板接觸

添放或更換潤滑油

找正使兩軸同心

刮研軸瓦

調(diào)整間隙

調(diào)整壓蓋襯墊

更換軸承

檢查進(jìn)出口壓力

增大間隙

4

敲擊

同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

裝配不良

不正常的壓力上升

因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

按規(guī)定位置校正

重新裝配

檢查壓力上升的原因

更新齒輪

5

軸損壞

超負(fù)荷

換油

6

軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

潤滑不好

潤滑油量不足

更換潤滑油

添加潤滑油，更換軸承齒輪

7

密封泄漏

密封環(huán)與軸套不同心

軸彎曲

機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

軸承其間隙超差

軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符

調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

調(diào)直軸

修理或更換

清洗

檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

調(diào)整間隙，更換軸承

調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦