鋁鑄件的熔化需要使用ZG4Cr9Si2坩堝,考慮到鋁固有的特性(熔點(diǎn)低)、綜合成本、熱效率和使用壽命,常采用鑄鐵材料制作坩堝1。它具有成本低、熱效率高、制造方便等優(yōu)點(diǎn)，已成為目前國(guó)內(nèi)熔鋁坩堝的主流。然而,鋁與鐵堝會(huì)發(fā)生相互滲蝕。坩堝滲蝕大,鋁液中鐵含,量相應(yīng)增加,鋁液中的鐵在凝固時(shí)主要形成脆性的相(FeSiAl)和 π相(FeMg,Si,Al)(3),會(huì)顯著降低鋁合金的性能,使產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。探討鋁液對(duì)鑄鐵坩堝的腐蝕,對(duì)于控制和減少鐵堝熔鋁中的含鐵量十分重要。探討了幾種坩堝材料在高溫鋁液中的浸蝕特點(diǎn)與規(guī)律,以為鉗鍋選材提供依據(jù)。

耐熱鋼鑄造ZG40Cr13Si2熔鋁坩堝

從滲鋁結(jié)果分析可知:在820 ℃滲鋁30 min條件下,4種鋼鐵材料的抗高溫鋁液腐蝕的能力大?。夯诣FHT200> 球鐵 >白口鐵> A3 鋼。

出現(xiàn)這種差異的原因與其金相組織中高碳相的形態(tài)與數(shù)量密切相關(guān):

(1)當(dāng)高碳相以石墨形式存在時(shí)，由于不與鋁液發(fā)生反應(yīng)，所以不被鋁液浸蝕,具有阻隔鋁液腐蝕金屬基體的作用;而當(dāng)高碳相以滲碳體形式存在時(shí)，不能阻止鋁液對(duì)基體的腐蝕。這就是普通灰鑄鐵和球鐵的抗鋁液腐蝕能力優(yōu)于 A3 鋼和白口鐵的原因。

(2)石墨對(duì)鋁液腐蝕金屬基體的阻隔作用與其數(shù)量和形態(tài)有密切關(guān)系:石墨的數(shù)量越多,其阻隔防護(hù)作用越大;片狀石墨(在三維空間呈玫瑰狀)有效阻截面大于呈離散狀態(tài)的球狀石墨，阻隔防護(hù)作用比球墨大。這是普通灰鑄鐵的抗鋁液腐蝕能力優(yōu)于球鐵的原因。

(3)由于石墨對(duì)阻礙滲鋁起著十分重要的作用，提高了灰鐵、球鐵抗高溫鋁液的腐蝕性能,所以在選擇熔鋁坩堝時(shí)應(yīng)首先考慮灰鐵、球鐵材材。因此，在對(duì)鐵堝壁不能進(jìn)行良好防護(hù)的情況下，*選普通灰鑄鐵作為熔鋁坩堝的材料,不論從使用性能還是生產(chǎn)成本上考慮都是合理的。

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