| | 設(shè)備簡介: CMT爐膛滑軌式管式爐根據(jù)設(shè)定要求實現(xiàn)自動左右移動,移動速度可人工調(diào)節(jié),也可隨時改變溫場和快速降溫。爐膛在一側(cè)升溫至設(shè)定的溫度后直接移動到另一側(cè)樣品放置區(qū),從而實現(xiàn)快速升溫,速度可達140℃/min,在燒結(jié)完畢后爐膛移開樣品放置區(qū),從而實現(xiàn)樣品的快速降溫,300℃~1200℃可達200~50℃/min降溫速率。 | |||
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配置詳情
| | 1. 雙層鋼結(jié)構(gòu); 2. 高純度Al2O3纖維耐火保溫材料,節(jié)約能源; 3. 耐火陶瓷上的高純度氧化鋁涂層可延長使用壽命; 4. 氧化鋁管塞可幫助您 在管內(nèi)建立自定義的溫度梯度。 | |||||||||
| 產(chǎn)品型號 | NBD-CMT1200-60IT | NBD-CMT1200-80IT | NBD-CMT1200-60IT+ | NBD-CMT1200-80IT+ | ||||||
| 電氣規(guī)格 | AC220V 2.5KW | AC220V 4KW | ||||||||
| 可達溫度 | 1200 ℃ (<1小時) | |||||||||
| 連續(xù)溫度 | 1100 ℃ (連續(xù)) | |||||||||
| 可達加熱速率 | ≤ 20 ℃/分鐘 | |||||||||
| 加熱區(qū)長度 | 200mm | 400mm | ||||||||
| 爐管尺寸 | Φ60*1000mm | Φ80*1000mm | Φ60*1400mm | Φ80*1400mm | ||||||
| 溫場分布 | | 如圖所示:此為該設(shè)備溫區(qū)曲線圖 | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | | 1.可預(yù)存15條溫度曲線,避免不同的實驗工藝重復(fù)設(shè)置帶來的麻煩; 2.實驗過程更加直觀,操作更加便捷; 3.NBD-101E嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面,7寸真彩觸屏輸入,智能式人機對話模式,非線性式樣溫度修正; 4.具有超溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能。 | ||||||||
| 溫度精度 | +/- 1 ℃ | |||||||||
| 加熱元件 | | Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金 | ||||||||
| 密封系統(tǒng) | | | | |||||||
| 真空度:≤10Pa(機械泵) | ||||||||||
| 壓力測量與監(jiān)控 | | 采用帶有減震油的機械壓力表,可以防止壓力表指針損壞。 | ||||||||
| 供氣系統(tǒng) | | 采用浮子流量計控制,與設(shè)備一體化,方便控制,出廠前已進行漏氣測試工作。 | ||||||||
| 凈重 | 40KG | 50KG | ||||||||
| 設(shè)備使用注意事項 |
1.樣品放置后,放入隔熱塞,選擇輸出壓力小的減壓器,如下圖連接: 2.減壓器調(diào)節(jié)到相對壓力≦0.05Mpa,打開進氣閥,觀察進氣端壓力表,管 內(nèi)壓力≥0.1Mpa時,打開排氣閥。調(diào)節(jié)流量,觀察氣泡,正常保護氣氛 下,5~60個/min氣泡為宜; 3.燒結(jié)過程中,注意觀察排氣端有無氣泡,若無氣泡: a)排氣端由于污染,阻塞;(停爐清理) b)氣源虧氣;(更換氣瓶) 注意:排氣端堵死時需及時停爐清理,防止?fàn)t管損壞; 4.高溫下使用高純石英爐管時,爐管內(nèi)的壓力范圍應(yīng)控制0.05Mpa~0.15Mpa, 以免造成爐管損壞!(備注:若更換剛玉爐管,禁止進行快速升降溫?zé)Y(jié))! 5.正常燒結(jié):物料放在A點,設(shè)置升溫,恒溫,降溫曲線,啟動設(shè)備,爐腔移動到A點開始燒結(jié),燒結(jié)完畢,讀取到“END”信號,爐腔返回到B點,實現(xiàn)物料的正常燒結(jié); 6.快速降溫:物料放在A點,設(shè)置升溫,恒溫曲線,啟動設(shè)備,爐腔移動到A點開始燒結(jié),恒溫?zé)Y(jié)完畢,讀取到“END”信號,爐腔返回到B點,實現(xiàn)物料的快速降溫; 7.快速升溫:物料放在B點,設(shè)置升溫,恒溫,降溫曲線,啟動設(shè)備,爐腔移動到A點開始燒結(jié),到恒溫段,手動移動爐腔到B點,實現(xiàn)物料的快速升溫?zé)Y(jié),到程序結(jié)束; 8.堿金屬離子K、Na、Li、Ca、Mg等在高溫下會對石英爐管造成析晶損壞; 9.間隔一年可做顯示溫度與物料燒結(jié)點實際溫度的校驗,可通用手持測溫儀(另購)在測溫口伸入到式樣位置實時在線校驗。
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| 服務(wù)支持 | 1年質(zhì)保,提供終身支持(保修范圍內(nèi)不包括易耗部件,例如爐管和O形圈等) | |||||||||
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