直線度測量數(shù)據(jù)分析軟件包

直線度測量（Test for Straightness）

1. 測量前準(zhǔn)備

1.1、安裝自準(zhǔn)直儀

a)、將準(zhǔn)直儀安裝在穩(wěn)固的基座（或三角架）上，并連接各線纜（電源線、數(shù)據(jù)線），啟動測量用電腦。

b)、將平面反射鏡固定在待測導(dǎo)軌的測量板橋（或線軌的滑塊上），可使用磁性底座附件便于快速緊固和拆除。反射鏡可暫不緊固待準(zhǔn)直儀調(diào)整到位后再進(jìn)行緊固。

c)、對于較短的線軌，可使用線軌滑塊作為板橋使用，此時板橋的跨距即為滑塊的接觸長度。

d)、提前在待測導(dǎo)軌上根據(jù)板橋跨度做好標(biāo)記標(biāo)識，測量時每次板橋移動距離為一個跨距（如下圖示意），通常一根導(dǎo)軌需要至少3-5個跨距完成測量。

e)、目視將準(zhǔn)直儀的物管中心線與反射鏡的中心等高（必要時調(diào)整三腳架或準(zhǔn)直儀固定座的高度）（參考上圖示意）。

1.2、自準(zhǔn)直儀調(diào)整

a)、將測量板橋置于基準(zhǔn)線上準(zhǔn)直儀近端，運(yùn)行準(zhǔn)直儀軟件并啟動測量；

b)、輕輕敲動反射鏡或板橋，調(diào)整X軸測量值到原點(diǎn)附近；通過準(zhǔn)直儀俯仰微調(diào)旋鈕，調(diào)整Y軸測量值到原點(diǎn)附近；

c)、輕輕敲動反射鏡（或輕微水平旋轉(zhuǎn)反射鏡），使X軸測量值在±1000″范圍內(nèi)變化，此過程中，要求Y軸測量值變化量小于10″；

d)、如未達(dá)到要求，松開準(zhǔn)直儀底座上的鎖緊旋鈕（或手柄），轉(zhuǎn)動準(zhǔn)直儀光管，之后再鎖緊準(zhǔn)直儀；

e)、重復(fù)（c），直到符合要求。

f)、將反射鏡固定（若使用磁性底座則打開磁力吸附開關(guān)），將準(zhǔn)直儀對準(zhǔn)反射鏡近端，微調(diào)二維底座使近端讀數(shù)在中心點(diǎn)附近。

g)、將反射鏡從導(dǎo)軌近端慢速推向遠(yuǎn)端，并同步觀察顯示屏準(zhǔn)直儀讀數(shù)，推動過程中十字光標(biāo)應(yīng)始終在準(zhǔn)直儀視場內(nèi)即可，如近端和遠(yuǎn)端讀數(shù)相差較大，則表明準(zhǔn)直儀光軸和導(dǎo)軌基線偏差較大，應(yīng)重新微調(diào)二維底座，必要時可采用激光找像附件輔助。

2. 數(shù)據(jù)測量

數(shù)據(jù)測量應(yīng)在開機(jī)預(yù)熱三十分鐘后進(jìn)行！

a)、反射鏡或測量板橋置于基準(zhǔn)線上準(zhǔn)直儀近端，將兩軸測量值調(diào)整到原點(diǎn)附近，按下相對坐標(biāo)系快捷鍵，保存?zhèn)€測量值；

b)、移動反射鏡到下一測量點(diǎn)，保存測量值；

c)、重復(fù)（b），直到基準(zhǔn)線測量完成。

3. 數(shù)據(jù)處理

3.1、導(dǎo)入數(shù)據(jù)、設(shè)定參數(shù)

圖1. 處理對話框

a)、當(dāng)測量完成后，停止軟件，點(diǎn)擊F10（處理），打開處理對話框，如上圖所示；

b)、點(diǎn)擊“導(dǎo)入數(shù)據(jù)”按鈕，將保存的數(shù)據(jù)導(dǎo)入，測量數(shù)據(jù)將顯示在處理對話框上的數(shù)據(jù)列表中；

圖2. 導(dǎo)入測量數(shù)據(jù)

3.2 點(diǎn)擊“直線度計算”按鈕，軟件將使用數(shù)據(jù)和參數(shù)計算直線性

圖3. 報表界面

每個測試點(diǎn)的偏差值顯示在“錯誤列表”，并在底部顯示的平均值和峰谷。偏差如折線所示，有兩種算法可選擇，當(dāng)算法改變時，結(jié)果會被重新計算。

4. 測量后的處理

對于常用的線軌，測量結(jié)束后，首先處理Y軸，應(yīng)根據(jù)Y軸的測量結(jié)果，拆除線軌后對其中高點(diǎn)進(jìn)行刮研和打磨，刮研量應(yīng)依照高點(diǎn)的偏差值適當(dāng)操作已避免過低。處理后需重新安裝線軌并重復(fù)直線度測量，經(jīng)過多次操作后直至達(dá)到安裝精度要求為止。

X軸的直線度偏差應(yīng)在Y軸處理到位后，根據(jù)最后的測量結(jié)果，通過線軌固定螺絲位置的曠量進(jìn)行微調(diào)已達(dá)到安裝精度要求。