GW-40B鋼筋反復彎曲試驗機 是按國家標準GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的?？蓮澢鶫RB400以下φ40以內鋼筋。其結構性能符合試驗規(guī)范要求，采用翻板式彎曲裝置，翻扳間距可調、彎曲角度指示、彎心更換方便等功能，工作可靠，操作方便。
GW-40B鋼筋反向彎曲試驗機技術參數指標:
彎曲鋼筋直徑范圍：隨機HRB400彎心一套，其他型號彎心需特殊定制。
鋼筋正向彎曲角度：0°-  180°內任意設定
鋼筋反向彎曲角度：0° -  180°內任意設定
工作盤轉速：≤2r/mm
輥心距離：219 mm
工作盤直徑：￠620mm
電動機功率：2.3KW
隨機配標準彎心套：一套
機器外形尺寸（長*寬*高）：1010×790×1200 mm
機器重量：850kg
GW-40B鋼筋反復彎曲試驗機的結構特點
鋼筋反復彎曲試驗機主要由主機和電器測控系統(tǒng)兩大部分組成，采用機械傳動，施加試驗力矩使試樣反復彎曲，利用光電開關來檢測彎曲試驗次數。試樣斷裂后，數顯表自動顯示，記錄彎曲試驗次數，并自動停機。主機由電機，通過皮帶輪帶動蝸桿蝸輪副減速，再有曲柄—擺桿機構，帶動圓柱齒輪傳動，圓柱齒輪帶動擺桿做±90º回轉，從而使擺桿上的導套帶動試樣做±90º的彎曲，達到試驗的目的。在圓柱齒輪上裝有記數用的裝置，試樣每彎曲一次，光電開關采集一次信號，這樣就達到了記數的目的。試驗結束后，如果擺桿沒有停到中間位置，則按動復位.清零按扭，使擺桿恢復到中間位置。數顯表恢復零位。在擺桿上，裝有撥桿，而撥桿上裝有內經大小不同的導套，針對不同粗細的試樣，把撥桿調整到不同的高度，并使用不同的導套。將導套放入撥桿孔內，用螺絲擰緊，把試樣一端插入孔內，用夾子夾住，并使其與撥桿導通。在擺桿的下方，裝有試樣夾持裝置。在彎板上有手動控制的絲杠，用手轉動手輪使活動鉗口平移，將試樣夾緊。在鉗口上裝有圓柱，對不同直經的試樣，更換相應的鉗口和圓柱。 
試驗步驟
1、選擇手動自動彎曲。
2、啟動油泵，同時使下支輥調零位。
3、根據熱軋板產品彎曲標準，在液晶屏上設定下支輥間距，設定完畢，調節(jié)下支輥間距。
4、設定垂直活塞壓下量。
5、在下支輥上放試樣，試驗開始。
6、垂直活塞帶動彎芯向下推進，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲，到達設定位移時，停止運動，并返回初始位置。
7、兩下壓輥同時向內擠壓，使試樣再次受力彎曲，試樣兩內側距離達到試樣產品的彎芯標準規(guī)定值，停止運動，兩下壓輥并同時返回到設定的支輥間距位置。
8、取樣，放樣，并進行下一組試驗。
9、步驟7也可設定為彎芯為0a的彎曲試驗，即彎曲后當垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時向內擠壓，使試樣兩內側面貼合，達到規(guī)定的0a距離。
上、下壓輥的位置設定，所有的位置設定均在計算機屏上進行按鍵設定：
1）下壓輥可同時向內向外運動，且同步；
2）上壓輥可按規(guī)定的位移進行運動，可以在到達規(guī)定的位置停止或返回初始位置。 
維修保養(yǎng)
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸，擋塊、應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
10、作業(yè)完畢、清理現場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。