WH-YH-X-1200自動糾偏裝置 全自動液壓糾偏控制器

自動液壓調(diào)偏裝置 WY自動液壓糾偏控制器

液壓上調(diào)偏裝置 液壓下調(diào)偏裝置

皮帶自動液壓調(diào)偏控制器 輸送機液壓糾偏裝置

WH-YH-X-1200自動糾偏裝置

經(jīng)過多年研究開發(fā)，已經(jīng)形成普通和礦用兩大系列，能在各種惡劣工況下長時間運行，能夠抵消皮帶機受物料沖擊、負荷變化、皮帶斷面伸長率不均等各種不利因素造成的皮帶跑偏。另外，我們還針對皮帶機張緊滾筒處跑偏，專門設計了自動糾偏液壓張緊裝置。

不同結構液壓調(diào)正器的性能對照

1、F型分體式結構特點：部件運輸、現(xiàn)場組裝、運輸方便、安裝勞動強度低，但安裝時間長；

2、Z型整體式結構特點：組合成整機安裝、安裝方便、安裝時間短，還可以快速分解成部件，便于狹窄巷道運輸，到使用現(xiàn)場再快速組裝；

3、J型集成式結構特點：高度集成、動作更靈敏、性能、安裝方便、安裝時間短，也可以快速分解成部件，便于狹窄巷道運輸，到使用現(xiàn)場再快速組裝；

4、礦用系列的三種結構特點：是在原來結構的基礎上，增加了防護和防腐能力適應惡劣環(huán)境下工作，對液壓原理進行了優(yōu)化，增加了可靠性，延長2~3倍的使用壽面。

液壓調(diào)正器在皮帶機分布參數(shù)

全自動液壓調(diào)正器分為上下兩種安裝位置，皮帶機正常情況是上層運料，下層返回；上層皮帶受物料沖擊和運量變化影響，跑偏往往比下層嚴重，上層液壓調(diào)正器安裝數(shù)量為下層的1.5倍；分體式上液壓調(diào)正器建議安裝間距為15~30米，分體式下液壓調(diào)正器建議安裝間距為20~40米；集成式上液壓調(diào)正器建議安裝間距為20~40米，集成式下液壓調(diào)正器建議安裝間距為30~60米；

五、特別推薦——礦用型

礦用型是一種專門針對煤礦井下工況條件設計的性能非?？煽康漠a(chǎn)品。

結構組成：礦用型液壓調(diào)正器主要是由礦用左右檢驅(qū)裝置、礦用油缸、K型油管總成、擺動支架和固定支架組成。（檢驅(qū)裝置主要是由檢驅(qū)輪、油泵、集成閥組、油箱、吸油濾網(wǎng)等組成）

工作原理：利用皮帶跑偏時，皮帶邊緣與檢驅(qū)裝置上的檢驅(qū)輪接觸，驅(qū)動檢驅(qū)輪帶動油泵旋轉，油泵從檢驅(qū)裝置的油箱中吸入液壓油，輸出壓力油通過檢驅(qū)裝置上的集成閥組，進入用油缸的一個工作腔，另一個工作腔的液壓油通過另一個檢驅(qū)裝置上的集成閥回到它的油箱中（兩個檢驅(qū)裝置通過油管總成相連，實現(xiàn)封閉式內(nèi)循環(huán)），實現(xiàn)油缸往復運動，驅(qū)動擺動支架前后偏轉進行皮帶調(diào)正，使皮帶始終在設定的寬度范圍內(nèi)運行，避免皮帶跑偏撕帶、跑偏停機、跑偏撒料，確保皮帶機正常運行。

主要其特點：

1、壽命長：礦用系列配套的液壓系統(tǒng)具有自動低壓卸荷功能，因此油泵磨損小，不發(fā)熱，密封件使用壽命長，活塞桿采用復合鍍，總之整個液壓系統(tǒng)防護等級高，滿足惡劣的環(huán)境下長期連續(xù)工作；

2、可靠性高：在不工作或故障情況下，還可以人工調(diào)正擺動支架前后偏轉進行皮帶調(diào)正，人為調(diào)正擺動支架可以自動排除故障；

3、安裝方便：油管接頭采用K型快插式，減少油管數(shù)量，單向的3根，雙向的5根（普通系列單向的6根，雙向的8根）；