LDQ-2型與LDQ-3型漏電起痕試驗儀區(qū)別介紹 ：

GB/T4207-2003標準600V以下漏電起痕試驗機有兩種，一種是普通的LDQ-2漏電起痕試驗儀，一種是高配的LDQ-3，LDQ-3漏電起痕測試儀的好在用步進電機來控制滴液方式的，一般的LDQ-2漏電起痕試驗儀是電磁閥控制的，偶爾會漏液，而且市面上現(xiàn)在是百分之八十以上的都是這種的，也是因為客戶不會注意到這一點。另外市面上的都是調(diào)檔的，我們現(xiàn)在是不用調(diào)檔，這樣一個是用的方便，的好處時壓降小， 普通的那種有些點是達不到的。

敬請悉知！

一、漏電起痕試驗儀使用范圍

測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。

當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定 的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

二、功能特點

1. 可編程控制器觸摸屏+PLC控制

2.通過步進電機控制滴液不會漏滴現(xiàn)象

3.電壓、啟動排液、切換、電流、停止、排風、照明均在觸摸屏上實現(xiàn)，試驗數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗結(jié)束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

4.電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液次數(shù)、設備門狀態(tài)、電流、實驗結(jié)果實時顯示

5.七寸全彩觸摸屏

6.頂部配有且防回流排風裝置，試驗結(jié)束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣

7.可選擇測試電源范圍

8.滴液次數(shù)、滴液時間均可設定

9.自動判斷試驗是否合格

10.電流過載保護

11.安全保護：自動提示門狀態(tài)；且在門打開的狀態(tài)時試驗區(qū)沒有電壓。

12.提示峰值電流值

三、主要技術參數(shù)

1.電極材料 ：試驗電極 - 鉑金，電極接桿 - 銅（鉑金純度達到標準要求99%）

2.電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 

3.鉑電極 12mm ，30°±2°斜面

4.電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5° 

5.電極壓力：1.00N±0.01N 

6.試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 

7.滴液裝置：試驗時不需要調(diào)整，操作簡單

8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )

9.液滴時間 ：30s±0.01s(優(yōu)于標準)(可預置調(diào)節(jié) )   50滴時間 24.5min±2min

10.液滴滴數(shù) ：1 ～ 9999( 可預置 )(可調(diào)節(jié)液滴大小，使44-55滴的容量為1cm3

11.試驗風速 ：0.2m /s( 新標準 )

12.試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) ) 

13.電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%

14.起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 

15.施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.0001A(優(yōu)于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；

16. 排氣孔：?100mm

17.空氣環(huán)境：溫度0~40℃  相對濕度：≤80%  無明顯振動及腐蝕性氣體的場所

18.當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；

19.試驗電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 

20.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

21.燃燒試驗區(qū)容積：＞0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 

四、隨貨清單

1 說明書 份 1

2 燃燒箱 臺 1

3 排煙管 份 1

4 合格證 份 1

5 不銹鋼塊規(guī) 個 1

6 玻璃方塊 塊 1

7 試驗針頭 個 1

8 保險絲 個 1

9 電源線 根 1

五、設計標準

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法

六、適用標準

IEC60695