煙氣氧含量控制在多少合適？對于鍋爐燃燒反應后的煙氣含氧量而言，一般應控制在4.2%~8.2%（鍋爐煙道含氧量分析儀）以內，具體還應和鍋爐類型相關。事實上，無論是鍋爐燃燒煙氣中的氧含量過小或過大，都是不利的因素，而只有安裝使用煙氣氧化鋯氧分析儀連續(xù)實時在線監(jiān)測控制鍋爐燃燒煙氣中的氧氣濃度含量處于正常范圍之內。

鍋爐煙氣含氧量的標準如下：
1、流化床鍋爐和采用膜式壁的鍋爐：氧含量＜6.0%；
2、除1之外的其他層燃鍋爐：氧含量＜8.2%；
3、正壓燃油（氣）鍋爐：氧含量＜2.7%；
4、負壓燃油（氣）鍋爐：氧含量＜4.2%；
以上數據都是估算的，但誤差控制在±0.5%以內。
 
鍋爐燃燒煙氣含氧量的多少主要取決于燃料的性質和種類、設備密封狀況及運行配風工況、鍋爐結構、鍋爐負荷的大小等因素有關。一般而言，鍋爐煙氣含氧量越小，則表明機械不燃燒損失合化學不燃燒損失越大；而鍋爐煙氣含氧量越大，則表明空氣送入量過大，排煙所帶走的熱量和排煙耗電量損失越大。
 
鍋爐燃燒煙氣氧含量是鍋爐大氣污染物監(jiān)測中的重要指標參數，在一定意義上，鍋爐煙氣含氧量的大小是鍋爐污染物排放濃度是否達標以及經濟性的關鍵性因素。
 
有鑒于此，贏潤集團專門研發(fā)生產了ERUN-QZ9220在線式氧化鋯氧含量分析儀，采用PID自動控溫裝置，可以將氧化鋯材料的溫度恒定在某個穩(wěn)定溫度，具體的恒溫點就是700℃和750℃，客戶可以根據現(xiàn)場工況情況來進行選擇。另外，該型氧化鋯檢測器內置了微型加熱爐，對于爐溫未達到700攝氏度以上的工況環(huán)境，也可自動加熱至正常工作溫度。同時，對于爐溫高于800攝氏度的工況場所，也可選配高溫型氧化鋯氧濃度分析儀器，具體就是通過抽氣或正壓自噴等方式將高溫爐氣引入降溫裝置中，然后經過擴容、減壓等物理變化使爐氣降溫至正常工作溫度再檢測爐氣中的氧氣濃度值。 鍋爐煙氣氧含量在線監(jiān)測設備技術參數：

產品型號	ERUN-QZ9220
檢測氣體	氧氣O2
量程范圍	0.01 ～ 25.00%VOL（可選量程為5%VOL ~ 25%VOL）
精度誤差	≤±1%F.S.
分辨率	0.01%VOL
重復性	≤±0.5%F.S.
穩(wěn)定性	≤±1%（儀器連續(xù)檢定4h）
響應時間	當標準氣體從檢測器入口引入時計，5秒內達到滿量程90%的響應
數據傳輸	4-20mA，可選RS485、無線傳輸模式
工作電源	電源220±10%VAC，功耗*大為150W
樣氣溫度	≤700℃（700℃以上協(xié)商定制）
樣氣壓力	±10KPa
探頭長度	0.4m；0.8m；1.0m；1.2m；（其他長度可根據用戶要求定制）

鍋爐煙氣含氧量過高的主要原因如下：
1、鍋爐爐墻、省煤器、空氣預熱器及連接煙道的密封不嚴，造成漏風過大；
2、煤質差、負荷低時易出現(xiàn)煙氣量大，含氧量高；
3、儀表顯示不準確有可能造成誤判斷；
4、爐排配風不合理,如個別風室給風量過大造成了對應部位爐排供風量過大;鍋爐負荷過低造成了爐排漏風過大;燃燒狀況不理想形成風口等燃燒不均勻現(xiàn)象等；
5、燃燒調節(jié)不合理,人為造成鼓引風機風量大于實際需要量；
6、鍋爐本身可能存在缺陷。
 
以上就是關于鍋爐煙道含氧量分析儀的相關介紹，其實對于鍋爐燃燒煙氣中氧含量濃度并沒有一個特定的標準，不過一般應當盡量將其控制在4.2%~8.2%的合適范圍之內。具體就是通過將煙氣氧化鋯氧分析儀與通風量進行聯(lián)鎖控制，監(jiān)測到氧含量過高時自動降低進風量，反之則自動增加進風量，以達到經濟環(huán)保的鍋爐燃燒要求。