一、液氯液下泵概述

液氯液下泵采用歐洲水利模型，效率高，同一出口配二套水力模型，流量工作范圍廣，NPSHR低(0.5米)，采用多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，零泄漏，無動密封，磁力驅(qū)動。安全經(jīng)濟可靠，液氯液下泵采用積木原理，結(jié)構(gòu)緊湊，通用性強，維修方便，符合DIN24256/API685標準。

二、液氯液下泵結(jié)構(gòu)特點

1、液氯液下泵隔離套采用哈氏合金，特殊工藝成型，軸向無焊縫，充分保證隔離套的密封性和化學(xué)穩(wěn)定性。

2、液氯液下泵采用雙層隔離套結(jié)構(gòu)，雙層保護，可實現(xiàn)單層隔離套泄露報警，此時液氯仍然被密封無泄漏，安全可靠。 　

3、液氯液下泵磁性材料選擇特殊稀土合金，不可逆退磁溫度450度。充分保證整機使用壽命名大于15年。 4、液氯液下泵滑動軸承選擇優(yōu)質(zhì)碳化硅，純度大于99%，具有較高的強度、彈性、韌性及耐磨性，適合在液氯中使用。 　　

5、液氯液下泵軸向力自動水利平衡，滑動軸承推力盤只在開停車瞬間承受不平衡軸向力，充分保證滑動軸承的使用壽命。 　　

6、液氯液下泵傳動部件滾動軸承采用SKF或NSK油脂免維護軸承。 　　

7、液氯液下泵配備運轉(zhuǎn)保護器、泄露保護器等安全措施。

三、液氯液下泵工藝流程圖

軸封采用雙密封，即填料密封加空氣密封；

操作簡便，可直接啟動，對 貯槽無壓力要求；

所用的密封氣源為干燥的壓縮空氣，露點溫度不大于一40℃即可，并要求密封氣壓力比中間罐內(nèi)液氯壓力高0.05～0.1 MPa，空氣流量0.5-1m／min，要求中間罐的液位高于泵進口600 mm，以防氣蝕。

此外，軸封處還配有特殊材質(zhì)的緊急密封氣囊，一旦密封氣源中斷，可采用緊急密封進行密閉處理，有效防止氯氣外溢。

四、液氯液下泵優(yōu)缺點分析

液氯液下泵的優(yōu)點是：

(1)可實現(xiàn)大流量的充裝，如對液氯槽車或火車槽車的充裝，充裝速度快，流量大，效率高；

(2)可實現(xiàn)連續(xù)充裝，且壓力穩(wěn)定，克服了氣化液氯升壓工藝中因倒槽而造成的頻繁倒壓現(xiàn)象，確保了液氯充裝的安全；

(3)有效地解決了因液氯氣化加熱而導(dǎo)致液氯中的三氯化氮富集而產(chǎn)生的爆炸危險；

(4)液下泵直接安裝在液氯中間罐或液氯貯槽上，工藝配管簡單，出現(xiàn)泄漏、振動等故障時易于判斷；

(5)使用液下泵每充裝1t液氯可冷量O.45GJ，并可減少5kg的液氯損失。

液氯液下泵的缺點是：

(1)對原料氯氣含水、含酸量要求較高。到目前為止，對液下泵檢修了3次，都是因液氯含水、含酸量高造成含鐵的氯化物堵塞葉輪、軸套，使電流升高，啟動困難。

(2)對密封氣的要求較高。液氯液下泵要求密封氣源必須是干燥的空氣或氮氣，露點不大于一40℃。

(3)葉輪軸細長，檢修難度大，應(yīng)有足夠?qū)挸ǖ臋z修場地。

(4)設(shè)備價格昂貴，一次性投資高。

五、液氯液下泵運行注意要點

1.開泵前的準備工作

1）檢查各閥門的開啟狀況，壓力表是否完好，是否有泄漏點；

2）將油杯的油加滿，每星期三將軸承蓋的潤滑脂加滿；

3）用手按順時針方向盤動聯(lián)軸器2~5圈檢查是否靈活；

4）檢查電源；

5）檢查空氣罐的壓力是否達到需要的壓力，要小于原氯壓力，一般在O.3MPa以上。

2.正常開泵

1）稍打開中間槽的平衡閥，通鹽酸系統(tǒng)至液氯系統(tǒng)能進中間槽即可；

2）打開中間槽的進液閥，待液位合格后啟動電機；

3）當出口壓力達到1.6MPa時，緩慢開啟液下泵出口閥，待液下泵出出口壓力穩(wěn)定后，打開出口閥；

4）調(diào)節(jié)好空封壓力，防止泄漏，一級密封壓力比中間槽壓力略高0.03MPa，二級密封壓力比一級密封壓力略高0.03MPa，中間槽的排氣口壓力比二級密封壓力略低0.1MPa即可；

5）控制好中間槽的液位，下限液位報警時，按停泵程序停泵。

3.正常停泵

1）緩慢關(guān)閉出口閥再停電機；

2）關(guān)閉計量槽液底閥；

3）利用分配臺使中間槽的平衡閥與液化系統(tǒng)連接，切斷通向鹽酸的閥門；

4）調(diào)節(jié)好空封壓力，防止泄漏，每半小時檢查一次空氣壓力。

4.緊急停泵

1）迅速關(guān)閉泵的出口閥再停泵，以免反轉(zhuǎn)；

2）其余再按正常停泵程序停泵。

5.崗位操作要點

1）開泵前要檢查中間槽、液下泵、計量槽各閥門情況，空封壓力是否符合開車條件；

2）開泵前要用手盤動聯(lián)軸器2~5圈，盤動困難或盤不動時或工作時出口壓力低于IMPa,

通知維修人員檢修；

3）每次開泵前要加潤滑油一次，每星期要加潤滑脂一次；

4）停泵后，開啟中間槽平衡閥與液化系統(tǒng)連接；

5）處于備用機狀況時三天內(nèi)，每四小時用手盤動聯(lián)軸器2分鐘；

6）停泵超過三天必須先排污，后抽空中間槽液氯再排污；

7）當密封空氣壓力低于氯氣壓力時，要及時通知調(diào)度，迅速關(guān)閉緩沖罐的空氣壓力，并開啟氮封；

8）中間槽抽負壓時，千萬要防止排污系統(tǒng)液體倒入液下泵，造成腐蝕。