絮凝劑加藥裝置主要由溶液 箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶 梯等組成(可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置)。 絮凝劑加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵(加藥泵)向投 藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。該裝置還可 根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)功能適合(如自動遠(yuǎn)程控制)、經(jīng)濟(jì) 實(shí)用。

加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個(gè)基架上。 計(jì)量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維 護(hù)。 電氣控制柜布置于裝置基架上，正面操作。 各部件材質(zhì) 各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、碳鋼、PE。 液位檢測、自動停泵 溶液箱設(shè)置磁性翻板液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)就地液位顯示、液位遠(yuǎn)傳、高低限報(bào)警，低低液位自動停泵，防止投藥泵空轉(zhuǎn)。

絮凝劑加藥裝置特點(diǎn)

集成的一體化設(shè)備;

自動化控制功能；

設(shè)備體積小，操作簡單、安裝方便，現(xiàn)場只需水源和電源；

藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果；

5、工作安全可靠，性能穩(wěn)定；

6、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)；

7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物料的配置與投加；

8、不銹鋼減速攪拌機(jī)，防止大分子鏈斷裂。

一.工作原理 

絮凝劑的投加方式有重力投加式、泵送式和自流式三種形式。

1、重力投加 重力投加的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡單方便；缺點(diǎn)在于不能連續(xù)均勻地向反應(yīng)池內(nèi)加入藥劑溶液，因此需要設(shè)置專門的計(jì)量槽進(jìn)行計(jì)量操作；另外對于濃度較高的液體或固體顆粒的溶解性差或者易結(jié)塊的物質(zhì)不宜采用此法。

2、泵送 投加點(diǎn)與反應(yīng)池的距離可以遠(yuǎn)至數(shù)十米甚至數(shù)百米；其缺點(diǎn)在于需要專門設(shè)置一套管路系統(tǒng)和閥門系統(tǒng)，且占地面積較大而且管道系統(tǒng)的造價(jià)較高。

3、自流 自流式的優(yōu)點(diǎn)是無需專人看管和調(diào)節(jié)流量即可連續(xù)自動地完成藥劑投放過程，因而可大大降低運(yùn)行成本和管理費(fèi)用；缺點(diǎn)是當(dāng)處理水量大時(shí)需配備一臺或多臺水泵以提供足夠的抽升能力并保證有足夠的回流比以保證藥劑的有效利用率和減少對環(huán)境的影響。

二.安裝要求：

1.混凝劑罐體應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上并牢固可靠。

2.攪拌器應(yīng)安裝在靠近混凝劑儲罐的一側(cè)。

3.進(jìn)料閥應(yīng)裝在靠近混凝劑和攪拌器的位置。

4.排污閥宜裝在遠(yuǎn)離進(jìn)水口的位置。

5.排泥閥應(yīng)設(shè)在接近出水口的部位。

6.安全門應(yīng)在便于操作的明顯處。

絮凝劑加藥裝置特點(diǎn)

7.壓力表及真空表均應(yīng)裝在便于觀察的部位。

8.控制柜的安裝高度不應(yīng)低于1.5m。

9.電源插座要安全可靠。

10.電控箱要有可靠的接地。

11.所有電氣元件要有可靠的接零保護(hù)。

12.電器接線要整齊美觀。

三.使用說明：

1）、將所需量的水樣注入到計(jì)量槽中，然后按比例加入所需的混凝劑量。

2）、開啟計(jì)量泵后先啟動一下電機(jī)然后再慢慢開動。

3）、根據(jù)實(shí)際情況確定是否打開氣浮機(jī)開關(guān)。

4）、如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)檢修。

5）、定期檢查各部件連接情況。

四.維護(hù)保養(yǎng)：

1、每班工作前應(yīng)對各轉(zhuǎn)動部位加油潤滑一次。

2、每周要對所有的緊固件進(jìn)行檢查一次。

3、每月要對減速箱進(jìn)行一次清洗。

4、每年要進(jìn)行全面檢查一次。

5、每年要對傳動部分進(jìn)行更換。

6、每兩年要對減速箱進(jìn)行一次維修。