2.5耐熱鑄鐵件 (見表2.1-11、表2.1-12)

1.GB/T9437seZoo，《耐熱鑄鐵件》代替GB/T9437一l，朋。適用于砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相仿的鑄型中澆注而成
的且工作在1100℃以下的耐熱鑄鐵件。
2.鑄件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。其尺寸公差和加工余量應(yīng)符合GB/t6414的規(guī)定，其重量偏差應(yīng)符合
GB/Tll351的規(guī)定。
3.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定，由供需雙方商定標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。
4.鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、枯砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披
縫、飛刺殊余、內(nèi)腔清潔度等，應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求或供需雙方訂貨協(xié)定。
5.鑄件上允許的缺陷，其形態(tài)、數(shù)量、尺寸與位里、可否修補(bǔ)及修補(bǔ)方法等由供需雙方商定。

耐熱鑄鐵室溫力學(xué)性能、高溫短時(shí)力學(xué)性能及應(yīng)用(摘自GB/t9437-2009)

HTRCr
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細(xì)長(zhǎng)件。用于爐條、高爐支梁式水箱、金屬型、玻璃模等
HTRCr2
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細(xì)長(zhǎng)件。用于煤氣爐內(nèi)灰盆、礦山燒結(jié)車擋板等
HTRCr16
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。具有高的室溫及高溫強(qiáng)度，高的性，但常溫脆性較大。
耐硝酸的腐蝕。
應(yīng)用舉例： 可在室溫及高溫下作抗磨件使用。用于退、煤粉燒嘴、爐柵、水泥焙燒爐零件、
化工機(jī)械等零件。
HTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中，耐熱溫度到700℃。耐熱性較好，承受機(jī)械和熱沖擊能力較差。
應(yīng)用舉例：用于爐條、煤粉燒嘴、鍋爐用梳形定位析、換熱器針狀管、二硫化碳反應(yīng)瓶等。
QTRSi4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到650℃。力學(xué)性能抗裂性較RQTSi5好。
應(yīng)用舉例：用于玻璃窯煙道閘門、玻璃引上機(jī)墻板、加熱爐兩端管架等。
QTRSi4Mn
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到680℃。高溫力學(xué)性能較好。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機(jī)排氣岐管、罩式退火爐導(dǎo)向器、燒結(jié)機(jī)中后熱篩板、加熱護(hù)吊梁等。
QTRSi4Mn1
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。高溫力學(xué)性能較好。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機(jī)排氣岐管、罩式退火爐導(dǎo)向器、燒結(jié)機(jī)中后熱篩板、加熱護(hù)吊梁等。
QTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。常溫及高溫性能顯著優(yōu)于RTSi5。
應(yīng)用舉例：用于煤粉燒嘴、爐條、輻射管、煙道閘門、加熱爐中間管架等。
QTRAL5Si4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結(jié)機(jī)蓖條、爐用件等。
QTRAL5Si5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到1050℃。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結(jié)機(jī)蓖條、爐用件等。
QTRAL22
使用條件：在空氣滬氣中耐熱溫度到1100℃。具有優(yōu)良的能力，較高的室溫和高溫強(qiáng)度，韌性好，
抗高溫硫蝕性好。
應(yīng)用舉例：適用于高溫(1100℃)、載荷較小、溫度變化較緩的工件。用于鍋爐用側(cè)密封塊、鏈?zhǔn)?br/>加熱爐爐爪、黃鐵礦焙燒爐零件等。

1、從語文角度分析，覆膜砂是粒度的修飾語，所以覆膜砂粒度當(dāng)然不應(yīng)該是原砂的粒度，就是覆膜砂粒度;. ]3 n: F2 Z/ ]9 H- X6 T
2、但是檢測(cè)覆膜砂粒度往往不太能準(zhǔn)確反應(yīng)砂的細(xì)度，同一粒度的原砂在不同廠家生產(chǎn)出來的覆膜砂粒度是有差別的，主要差別就在于復(fù)合顆粒的多少問題;
3、怎么會(huì)有復(fù)合顆粒呢？覆膜砂剛生產(chǎn)出來都有不少大小不一的團(tuán)塊，然后靠篩分設(shè)備進(jìn)行篩分出來的，我去過國內(nèi)眾多砂廠，篩網(wǎng)孔徑范圍在16-30目之間，常用的覆膜砂是40-140目范圍，篩網(wǎng)孔徑遠(yuǎn)粗于砂的粒度，選擇16目的篩網(wǎng)的廠家生產(chǎn)出來的覆膜砂和選擇20目篩網(wǎng)的廠家生產(chǎn)出來覆膜砂復(fù)合顆粒是不同的，進(jìn)而影響到覆膜砂粒度;
4、復(fù)合顆粒影響因素有：混砂工藝，混砂設(shè)備、篩分方式、篩網(wǎng)目數(shù)和篩網(wǎng)絲徑。輪碾的混砂機(jī)就比攪拌的混砂機(jī)團(tuán)塊少，容易篩分，出來的復(fù)合顆粒少;旋震篩有一定的破碎功能，就比平板篩出來的顆粒少;粗篩網(wǎng)比細(xì)篩網(wǎng)復(fù)合顆粒多;同目粉的不銹鋼篩網(wǎng)比碳鋼篩網(wǎng)復(fù)合顆粒多;
5、如果要準(zhǔn)確的知道所用覆膜砂細(xì)度，需要把覆膜砂平攤在鋼板上在900度高溫鍛燒30分鐘，冷卻后再檢測(cè)粒度;3 n1 q3 v! T+ h. r1 `
6、不過，原砂覆膜后粒度一般只會(huì)粗2-3個(gè)AFS細(xì)度，對(duì)于要求不嚴(yán)格的廠家和產(chǎn)品，沒有必要通過煅燒法來準(zhǔn)確知道覆膜砂的細(xì)度，直接檢測(cè)覆膜砂粒度即可;& `' `7 |( `6 Z( w
7、綜上，覆膜砂粒度是覆膜砂粒度，覆膜砂原砂粒度是原砂粒度，二者不可混為一談，大家按自己平時(shí)習(xí)慣的檢測(cè)方法即可。預(yù)脫氧： 預(yù)脫氧時(shí)間：當(dāng)鋼料已全部熔化，但溫度不高，一般約≦1550℃時(shí)，是預(yù)脫氧的時(shí)期。 預(yù)脫氧劑的選擇：選擇脫氧效果較好，鋼中允許殘留較高的錳和硅作預(yù)脫氧劑，含碳量低的鋼選用電解錳和結(jié)晶硅，碳鋼選用低碳錳鐵和優(yōu)質(zhì)硅鐵。

預(yù)脫氧劑加入量：以最終鋼中錳、硅殘留含量不超過標(biāo)準(zhǔn)為原則下盡量多加，以提高脫氧效果，為形成易于上浮的錳硅酸鹽復(fù)合化合物, 需使錳/硅大于1或更高，一般加錳 0.5%，加硅0.25%。 預(yù)脫氧劑加入順序：要先加錳，隨后再加硅。脫氧劑經(jīng)預(yù)熱后，推開渣面加到鋼液中，隨即覆蓋鋼液。8 g* W- `* j, m; |( T& o
提示1： 錳和硅是鋼液的脫氧劑，它們與氧的親和力雖不及鋁，但有兩大優(yōu)點(diǎn)： 首先是它們對(duì)鋼液共同脫氧時(shí)，是形成熔點(diǎn)低于鋼的復(fù)合氧化物MnSiO3，它易于從鋼液中聚集和浮出；笫二是鋼中允許的錳和硅的殘留量較高，因而適當(dāng)過量的加入，有利脫氧反應(yīng)的進(jìn)行。 使用錳、硅脫氧劑時(shí)要掌握兩點(diǎn)：一是在鋼液處于低溫狀態(tài)時(shí)加入錳和硅脫氧，因?yàn)檫@時(shí)是錳和硅脫氧時(shí)期；7 T9 J/ a1 g$ w6 T
二是要先加錳，隨后再加硅，這是因?yàn)楣杳撗醯漠a(chǎn)物 SiO2是一種絮狀物，飄浮在鋼液中不易排出，因而加硅前鋼液中必須有大量的MnO存在，一當(dāng)出現(xiàn)SiO2即被MnO包圍形成MnSiO3的復(fù)合氧化物，不同的加入次序，鋼中夾雜物含量有顯著的不同，同時(shí)這也是我們強(qiáng)調(diào)加錳量要大于加硅量，錳硅比至少要大于1的原因，還有一種說法是鋼中錳的含量高時(shí)，硅的脫氧效果會(huì)更好。
提示2： 用錳和硅將鋼液中大部份氧脫去，并形成易于排除的脫氧產(chǎn)物，這是預(yù)脫氧的目的，但由于錳和硅與氧的親合力稍差，鋼液中還存在氧，所以祇能將錳硅脫氧稱為預(yù)脫氧。 終脫氧及精煉： 脫氧時(shí)間：鋼液靜置后，用插入式熱電偶測(cè)溫,若溫度接近澆注溫度,即可進(jìn)行終脫氧。若溫度過高或過低均應(yīng)調(diào)整至澆注溫度范圍，方可進(jìn)行終脫氧。 終脫氧劑的選擇：碳鋼用0.08~0.1%的純鋁作終脫氧劑，不銹鋼用0.15~0.3%硅鈣錳合金后再加0.04%的純鋁作終脫劑，或用多元復(fù)合脫氧劑硅鈣鋁鋇合金，其加入量應(yīng)根據(jù)該合金的含鋁量計(jì)算。+ Z$ ]0 X, _2 N9 b, `4 A7 v3 B
終脫氧劑的加入順序及方法：推開渣面先加硅鈣錳合金再立即加鋁。鋁比重小，含鈣的合金易燃燒，在加入方法上要考慮回收率，可用插入或鐘罩壓入法加入。
終脫氧后的精煉處理：對(duì)于某些鋼種根據(jù)工藝要求，可在終脫氧后向鋼液加入稀土合金或含鈣合金等的精煉劑，或者加入晶粒細(xì)化劑，改善和提高鋼的性能。其加入量和加入方法由工藝文件具體規(guī)定。2 x; D2 I& a% f$ ?; r! ^
提示1： 鋁與氧的親合力強(qiáng)，是鋼的脫氧劑，故將其作為鋼的最終脫氧劑。鋁脫氧的缺點(diǎn)是形成的脫氧產(chǎn)物Al2O3為簇狀氧化物，鋁加在鋼液的表面時(shí)還會(huì)與空氣中的氧形成氧化鋁膜，當(dāng)它攪入鋼液中時(shí)就不易浮出而形成硬質(zhì)脆性夾雜物，所以不銹鋼的拋光件都忌諱鋁作脫氧劑?？朔@一缺點(diǎn)的辦法是在加鋁脫氧的同時(shí)加入硅、錳、鈣等元素，形成的脫氧產(chǎn)物就不是單一的氧化鋁，而是多元的復(fù)合氧物，容易與鋼液分離浮出。
提示2： 稀土和含鈣合金對(duì)鋼液有精練的作用是有以下三點(diǎn)原因： 一是它們與氧有的親和力，故對(duì)鋼液有深度的脫氧作用； 二是稀土及其氧化物的熔點(diǎn)高于鋼，鋼在凝固時(shí)增加了結(jié)晶核心，因而有細(xì)化晶粒的作用； 三是鋼液中存在微量的鈣和稀土元素時(shí)，鋼液終脫氧留下的少量氧化夾雜物將被細(xì)化和成球狀，因而對(duì)鋼的危害性很小。但是要強(qiáng)調(diào)的是稀土合金必須在終脫氧完成后再加入，否則會(huì)產(chǎn)生過多的稀土氧化物反而污染了鋼液。此外納米氮化鈦是非常純凈和細(xì)小的晶粒細(xì)化劑，加入量?jī)H為萬分之幾就有很好的效果，因而不致于有污染鋼液的副作用，但必須加入到鋼液內(nèi)部才有效果。