LGB變螺距螺桿真空泵

螺桿真空泵性能特點

1.工作腔內(nèi)無潤滑油存在，可獲得清潔真空，

2.工作腔內(nèi)無油氣污染被抽氣體，工藝性氣體回收利用率高，尾氣處理方便；同時也避免了油氣和油煙等的排放，環(huán)境污染小。

3.工作腔內(nèi)無潤滑油存在，避免了因潤滑油乳化、變質而出現(xiàn)的運行故障，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時減少了泵潤滑油的損耗。

4.泵適用范圍廣。泵工作腔及螺旋轉子表面有防腐涂層，可適應惡劣的工況；

5.泵腔為間隙密封結構，對少量小顆粒粉塵不敏感，且泵腔直通，無中隔板結構，粉塵不易在泵腔內(nèi)沉積；采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體。

6.泵工作時泵腔內(nèi)溫度可達到100℃以上，使可凝性氣不易冷凝，且泵腔內(nèi)為直通結構，排氣口在泵腔底部，泵腔內(nèi)的雜物容易排出，因此適宜抽取可凝性氣體。

7.泵可單獨使用，或者與羅茨泵、分子泵等組合成無油真空機組，作為機組的前級泵使用。單泵進氣壓力在1Pa至大氣壓均能正常工作，抽氣效率高，可大大簡化抽真空系統(tǒng)。

8.螺桿泵工作時需保持較高溫度，且泵工作時外表面自然散熱的效率相對提高，且冷卻水與泵體溫差大，冷卻效果好，因此泵冷卻水用量少，對冷卻水的溫度要求低。

9.的以螺旋方式將多級轉子直接串聯(lián)，聯(lián)消了中隔板結構，無中間級吸排氣過程，工作過程簡單、連續(xù)，效率高，泵運行穩(wěn)定性高。

10.泵腔內(nèi)各零件采用間隙密封，零件間無接觸摩擦存在，零件損耗小，壽命長；同時泵轉速高，整機體積小。

11.螺桿泵結構簡單，零件種類、數(shù)量少，維護方便。

12.啟動快，啟動電流小，啟動時對電網(wǎng)的沖擊小，啟動后泵即達正常抽速。

變螺距螺桿真空泵的優(yōu)、缺點：

優(yōu)點

       A、消耗功率更低，節(jié)能效果好；

       B、發(fā)熱量低，泵工作溫度低，冷卻水消耗少；

       C、運行噪聲低；

       D、體積更小，占地面積更小。

缺點

      A、變螺距轉子技術含量更高，加工困難，制造成本高；

      B、泵工作壓力范圍減少，不建議長期粗真空使用；

      C、轉子嚙合間隙變化復雜，整泵裝配、維修技術要求高。

螺桿泵特點：

1.轉子型線嚙合均勻，密封性好，抽氣效率高。

2.極限真空高，極限壓力可達0.5Pa。

3.進口了一批螺桿轉子專用加工中心，加工精度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

4.螺桿泵轉子均作G1級動平衡試驗，運行時泵的振動小。

5.泵標配定制電機，泵油腔與電機之間形成封閉式結構，取消了電機端軸伸動密封，杜絕了軸端漏油問題。

6.泵標配專用可拆洗式消聲器，消聲效果好，噪聲低；同時便于拆洗維護。

7.螺桿泵結構合理，能適應多種維護、保養(yǎng)措施，對多種對泵有危害性的情況擁有相對應的處理方法，并可配置相對應的結構或附件，針對性強、維護效果好，操作簡單，處理時間短，能更好地保證設備的正常運轉。