產(chǎn)品名稱：	高壓硬密封球閥	產(chǎn)品型號(hào)：	Q41Y/Q61Y/Q11Y
公稱通徑：	DN15～DN300	結(jié)構(gòu)形式：	球形
公稱壓力：	1.6Mpa～32.0Mpa、Class 150～2500Lb	連接方式：	法蘭、焊接、內(nèi)螺紋、外螺紋
適用溫度：	≤550oC	驅(qū)動(dòng)方式：	電動(dòng)、氣動(dòng)
閥體材質(zhì)：	鍛鋼、不銹鋼	制造標(biāo)準(zhǔn)：	國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI
適用介質(zhì)：	水、油品、蒸汽、氣體、天然氣	生產(chǎn)廠家：	溫州厚科閥門科技有限公司

產(chǎn)品說(shuō)明

Q41Y高壓硬密封球閥主要用于石油，天然氣，礦漿，泥漿，灰渣的長(zhǎng)距離管線輸送和城市煤氣管道系統(tǒng)。由于長(zhǎng)輸管線用閥的特征，因而在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了其承受管道應(yīng)力的能力，以及安全性，耐候性，長(zhǎng)期使用的可靠性等；密封，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)屬凱利科公司。適用于Class 150～2500Lb，工作溫度80℃～550℃的長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線，其安全、耐惡劣環(huán)境性等的設(shè)計(jì)均已進(jìn)行特殊考慮，適用于水、油品、蒸汽、氣體、天然氣等介質(zhì)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.本產(chǎn)品所有部件均為鍛件
2.采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)
3.采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏
4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高溫。
5防靜電、防火設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: API598；
防火設(shè)計(jì)按照：API607；

計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)）

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗(yàn)

主要零件材料

零件名稱	碳鋼A105	高溫合金鋼F22	超超臨界合金鋼F91
閥體	ASTM A105	A182 F22	A182 F91
閥座	ASTM A105噴涂碳化鉻	A638 660 噴涂碳化鉻	A638 660 噴涂碳化鉻
球體	1Cr13噴涂碳化鉻	A638 660 噴涂碳化鉻	A638 660 噴涂碳化鉻
閥桿	1Cr13	A638 660	A638 660
閥桿密封圈	304SS+柔性石墨	INCONEL絲+柔性石墨	INCONEL絲+柔性石墨
彈簧	INCONEL X-750	INCONEL X-750	INCONEL X-750
螺栓	A193 B7	A193 B16	A193 B16
螺母	A194 2H	A194 4	A194 7

主要性能規(guī)范

型號(hào)		Q41/Y-160	Q41/Y-320	Q61/Y-160	Q61/Y-320
公稱壓力 PN（MPa）		16.0	32.0	16.0	32.0
試驗(yàn)壓力 （Mpa）	殼體	24.0	48.0	24.0	48.0
	密封（液）	17.6	35.2	17.6	35.2
	密封（氣）	0.6
適用溫度		-40～425℃
適用介質(zhì)		水、泥漿，礦漿，煤渣，油品、氦、氫、氨等

（法蘭）結(jié)構(gòu)尺寸圖

（法蘭）主要外形尺寸和重量

型號(hào)	公稱通徑 DN（mm）	L	L1	D	D1	M	D2	Z-φd	b	H	LO	重量 （kg）
Q41N-160 (尼龍) Q41Y-160 (司太立合金)		210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
	15	230	62	95	60	M24×2	20	3-18	20	85	220	6
	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
	25	260	77	105	68	M33×2	28	3-18	22	100	250	10
	32	300	100	115	80	M42×2	38	4-18	24	120	300	19
	40	350	110	165	115	M52×2	48	6-26	30	150	400	26
	50	400	130	165	115	M64×3	58	6-26	32	165	400	39
	65	490	140	200	145	M80×3	74	6-29	40	180	500	53
	80	580	150	225	170	M100×3	94	6-33	50	200	600	76
	100	620	178	260	195	M125×4	115	6-36	60	245	800	130
Q41N-320 (尼龍) Q41Y-320 (司太立合金)	10	210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
	150	230	62	105	68	M33×2	28	3-18	20	85	220	6.5
	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
	25	260	77	115	80	M42×2	35	4-18	25	100	250	11
	32	300	100	135	95	M48×2	41	4-22	30	120	300	21
	40	350	110	165	115	M64×2	47	6-26	35	150	400	28
	50	400	130	200	145	M80×3	70	6-29	40	165	450	41
	65	490	140	225	170	M100×3	90	6-33	50	180	500	56
	80	580	150	260	195	M125×4	112	6-36	55	200	600	79
	100	620	178	300	235	M155×4	135	8-36	65	245	800	134

（焊接）結(jié)構(gòu)尺寸圖

（焊接）主要外形尺寸和重量

型號(hào)	公稱通徑DN（mm）	尺寸（mm）						重量 （kg）
		L	L1	D	D1	H	Lo	16.MPa	32.0MPa
Q61N-320 (尼龍) Q61Y-320 (司太立合金)	10	150	60	90	18	58	220	4	4.5
	15	170	70	100	23	62	220	4.5	5
	20	190	80	110	29	7S	250	6.5	7
	25	205	95	115	36	80	250	8	9
	32	230	110	150	43	96	300	16	18
	40	260	120	170	49	111	400	22.5	24
	50	330	140	200	61	128	400	35	38
	65	360	150	225	80	180	500	48	52
	80	380	160	270	105	200	600	67	72
	100	430	188	320	118	245	800	116	124

（內(nèi)螺紋）結(jié)構(gòu)尺寸圖

（NPT螺紋）主要外形尺寸

口徑	d	L	L1	H	W	D	L3
	流量	總長(zhǎng)	中段瓣總長(zhǎng)	中心高度	手柄長(zhǎng)度	半插口	有效長(zhǎng)度
NPT3/8″	10	100	60	62	150	17.80	10
NPT1/2″	14	100	60	65	150	21.85	10
NPT3/4″	19	140	80	74	180	27.30	13
NPT1″	24	140	80	80	180	34.05	13
NPT11/4″	31	160	9	95	255	42.80	13
NPT11/2″	39	180	100	98	255	48.80	13
NPT2″	48	200	110	108	255	61.35	16
NPT21/2″	63	-	-	-	-	74.20	16
NPT3″	78	-	-	-	-	90.15	16
NPT4″	98	-	-	-	-	115.80	19

采用：ASME、B16.11-1991標(biāo)準(zhǔn)。

（G螺紋）主要外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	Q11N-100/160、Q11N-100/160P						Q11N-320、Q11N-320P
	管螺紋	尺寸（mm）					管螺紋	尺寸（mm）
		d	L	H	W	E		H	W	SW	L
5	1/4	11	70	43	108	42.5	-	-	-	-	70
10	3/8	11	70	43	108	42.5	-	-	-	-	-
15	1/2	11	85	43	108	42.5	1/2	68	130	41	85
20	3/4	14	95	45.5	146	47.5	3/4	77	180	46	95
25	1	21	105	59.5	146	52.5	1	82	180	55	105
32	11/4	25	120	64.5	146	60	11/4	115	300	70	120
40	11/2	32	130	76	254	65	11/2	120	300	80	130
50	2	38	150	81	254	75	2	130	300	90	130

閥座硬化技術(shù)

硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對(duì)金屬的密封方式，為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上，較高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃，較高可達(dá)980℃。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。

防止閥門在高溫下的漲死

高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導(dǎo)致閥門無(wú)法開啟。屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會(huì)被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。

優(yōu)異的密封性能

采用的球體研磨工藝，通過(guò)球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達(dá)到的圓度和光潔度，閥門的密封性能達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。

的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

閥門的密封面采用金屬對(duì)金屬密封結(jié)構(gòu)，填料采用柔性石墨，墊片采用不銹鋼＋柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此，閥門即使在火災(zāi)情況下也能確?？煽康拿芊狻?

自然的防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

金屬硬密封球閥的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸，自然形成了靜電通道。因此，金屬硬密封球閥不需要設(shè)置專門的防靜電裝置。

雙阻斷及泄放功能

硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個(gè)閥座能獨(dú)立切斷進(jìn)口端和出口端的介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)雙阻斷功能。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，即使閥門進(jìn)出口兩端同時(shí)受壓，閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷，中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過(guò)泄放閥排出。