濟(jì)南盛泰智能一體化蒸餾儀專用招標(biāo)技術(shù)參數(shù)

名稱：  智能一體化蒸餾儀

型號：  ST106-3T

數(shù)量：     臺

用途：  用于檢測水樣中的揮發(fā)酚、氨氮、等項(xiàng)目的蒸餾預(yù)處理

智能一體化蒸餾儀的技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)參數(shù)性能要求：

須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《水質(zhì) 揮發(fā)酚的測定 4-氨基分光光度法 HJ 503-2009》 、《水質(zhì)的測定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水質(zhì)氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。

1、工作條件

電源：AC 220V，50Hz

環(huán)境溫度：10-35℃  

環(huán)境濕度：＜60%

2、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

2.1加熱功率：單孔加熱功率≤400W，整體加熱功率≤2600W

2.2 樣品處理數(shù)量：1-6個(gè)

2.3 主機(jī)內(nèi)置水箱體積：約20L

2.4 蒸餾終點(diǎn)設(shè)定范圍：1-500ml或同等換算單位：1-500g

2.6 倒計(jì)時(shí)工作時(shí)間設(shè)定：1-200min

2.7 升溫時(shí)間：8-12min

2.8 主機(jī)尺寸≤960mm×570mm×360mm

3、技術(shù)參數(shù)

3.1加熱單元：

加熱裝置應(yīng)采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠(yuǎn)紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W；

★3.2 冷凝單元（需提供能證明該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙或證明材料）

3.2.1 為提高蒸餾冷卻效果，防止蒸餾過程產(chǎn)生回吸現(xiàn)象，冷凝管蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域應(yīng)分開設(shè)計(jì)，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管的上部應(yīng)設(shè)有磨口塞，方便清洗冷凝管；

3.2.2 蒸餾結(jié)束后為防止燒瓶內(nèi)形成真空，造成餾出液回吸，需在冷凝管下端設(shè)置防倒吸口。（需提供能證明該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙或證明材料。）

3.3 內(nèi)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

3.3.1 主機(jī)內(nèi)須設(shè)有冷卻水箱（約20L）、冷凝器等，不接受外置式冷卻水循環(huán)機(jī)或自來水冷卻等替代方案。

3.3.2 儀器內(nèi)置水箱需設(shè)有高低水位保護(hù)系統(tǒng)。正常水位值時(shí)高低水位均為綠色指示燈顯示，當(dāng)水箱水位低于下限值后，低水位顯示燈自動轉(zhuǎn)為紅色報(bào)警，提醒注水；高于水位上限值后自動停止注水，防止溢水；

3.4 精準(zhǔn)蒸餾系統(tǒng)：

3.4.1蒸餾終點(diǎn)控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù)，能單孔設(shè)定餾出液體積或同等換算單位值，范圍：1-500ml或1-500g，蒸餾結(jié)束可自動停止加熱。

3.4.2 主機(jī)需設(shè)計(jì)有防過量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)。在每個(gè)餾出液出口需設(shè)計(jì)有防過量蒸餾保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液出口，確保自動定量完成蒸餾作業(yè)。

★3.4.3 主機(jī)需在餾出液接收區(qū)設(shè)有廢液排出口（需提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖或證明其結(jié)構(gòu)的原圖照片），以便蒸餾結(jié)束后殘液的排出，操作系統(tǒng)有一鍵排空功能。蒸餾結(jié)束后管路內(nèi)的殘液可通過一鍵排空功能放出殘液，由內(nèi)部管路至機(jī)器排廢口排出；

3.5 清洗系統(tǒng)：

主機(jī)需設(shè)有冷凝管自動清洗系統(tǒng)。蒸餾結(jié)束后按清洗鍵可自動吸入純水，自餾出液接收端至燒瓶加熱端實(shí)現(xiàn)反向沖洗。

★ 3.6短路保護(hù)及自動烘干功能（驗(yàn)收指標(biāo)，需開機(jī)后由供應(yīng)商現(xiàn)場演示）：

針對高溫潮濕的工作狀況，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路，主機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)有漏電保護(hù)及加熱區(qū)自動烘干功能！烘干時(shí)間可定時(shí)0-999秒，可在單個(gè)加熱區(qū)受潮短路狀況下，啟動烘干功能，修復(fù)受潮線路，使設(shè)備可恢復(fù)至正常工作狀態(tài)。

4、產(chǎn)品配置要求：

4.1 主機(jī)一臺、主機(jī)內(nèi)置水箱一個(gè)、餾出液自鎖裝置六套、餾出液排廢孔3組、冷凝管固定支架一副、燒瓶置放架一個(gè)、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只。

4.2 產(chǎn)品操作使用手冊一份、裝箱清單一份、合格證一份、保險(xiǎn)絲兩個(gè)。

* 1、掛★ 部分為本產(chǎn)品的關(guān)鍵核心技術(shù)指標(biāo)，投標(biāo)單位需嚴(yán)格按照要求提供相關(guān)證明材料，不能提供或模糊表達(dá)的則視為實(shí)質(zhì)不滿足，按無效投標(biāo)文件處理；

2、該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家需具有成熟的同類產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)，能提供ISO9001、GB/T28001、ISO14001等證書的可作為加分項(xiàng)；

3、能有*的售后服務(wù)管理制度和服務(wù)承諾并能提供經(jīng)由相關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)證的售后體系證書者，可作為加分項(xiàng)。