需求分析

中國有中小工業(yè)企業(yè)30多萬家，占中國工業(yè)企業(yè)的97.4%，要趕上智能制造這班車，利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)提升智能制造水平、服務能力、工業(yè)資產(chǎn)管理能力是捷徑。但中小企業(yè)自身并搭建工業(yè)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)平臺的難點總結如下：

1：成本高昂，起步動輒100W以上的投資，后續(xù)費用在還未可知；

2：產(chǎn)品整合技術難點難以突破，市面上設備繁多，想要實現(xiàn)所有設備互聯(lián)通訊，數(shù)據(jù)共享，沒有大量行業(yè)背景的專家級人員難以實現(xiàn)；

3：中小企業(yè)只能做自己相關垂直行業(yè)的應用，涉及到大數(shù)據(jù)分析的能力與經(jīng)驗基本沒有，無法將大量數(shù)據(jù)轉化為生產(chǎn)力；

4：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)必須是一個開放的平臺，如何做到安全并開放，也是一大難攻的課題；

提供了完整的解決方案，就是給中小制造企業(yè)提供了一個低門檻、快速、即插即用使用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術的能力。解決方案結合了的物聯(lián)網(wǎng)、云計算、傳感器、自動控制等技術, 在瀏覽器或手機APP客戶端實時顯示所有已聯(lián)網(wǎng)設備的運行情況，同時通過大數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為設備運維，售后服務，設備升級，故障告警，故障排查等方面提供強有力的數(shù)據(jù)支撐，以更加精細和動態(tài)的方式管理生產(chǎn)系統(tǒng)的整個運行、管理和服務流程

提供功能

1）遠程監(jiān)控

可以通過WEB瀏覽器，手機APP，7*24實時查看工廠的運行數(shù)據(jù)、運行的狀況、告警信息、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)數(shù)量等等；方便、快捷、安全、可靠；

2）報警管理

系統(tǒng)可設定設備運行時間、刀具位置、原料數(shù)據(jù)等的警戒值，一旦超過此數(shù)值， 系統(tǒng)會立即通過短信、郵件、APP等方式推送給相關人員，避免出現(xiàn)停產(chǎn)、設備損壞等狀況；解決報警的方法隨附報警記錄，可供再次報警時查看；

3）數(shù)據(jù)分析

生成各種數(shù)據(jù)匯總報表、統(tǒng)計報表，便于用戶查看設備運行狀況；

4）趨勢曲線

監(jiān)測數(shù)據(jù)實時數(shù)據(jù)，在線實時生成設備的運行曲線圖；

監(jiān)測數(shù)據(jù)歷史記錄，并可以結合歷史數(shù)據(jù)生成重要的參數(shù)曲線圖，以便分析；

5）開放接口

提供API接口，與EPR系統(tǒng)層面的數(shù)據(jù)對接，達到管理數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)結合，實現(xiàn)初始化的智能制造。

方案價值

1）提高制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性以及穩(wěn)定性

告警消息，事件信息以郵件，短信，APP等方式實時主動推送至相關負責人，以便快速響應，并及時做出處理，極大減少故障造成的損失；將第三方技術專家接入到平臺即可通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的多維度分析，進行提前風險評估，來降低設備故障的風險；

2）降低運營成本

實時記錄包括壓縮機等各個工藝的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。節(jié)約人力開支。

服務商和生產(chǎn)廠家可以同時管理所有自有設備，故障診斷，功能更新都可在云端實現(xiàn)，極大的減少現(xiàn)場工程師的出差費用。

3）實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享

監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)ERP（生產(chǎn)管理、倉儲、物流）、其他系統(tǒng)層面的數(shù)據(jù)共享，便于實施更大范圍的管理調度；