氧含量在線分析系統(tǒng)設(shè)計方案及配置說明：

　　1、配置原則：本分析裝置中的重要關(guān)鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC等）采用，其它能夠長期保證使用的關(guān)鍵、主要和一般性部件則采用國內(nèi)合資企業(yè)和本廠生產(chǎn)制造的，盡量減少后期維護的運行成本；

　　2、本分析裝置主要技術(shù)特點如下：本裝置是按“交鑰匙式”工程設(shè)計。裝置除取樣器外和過濾器組件，樣氣的預(yù)處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內(nèi)，出廠前已調(diào)試完畢。現(xiàn)場只需用戶安裝探頭、輔設(shè)取樣線、電源和分析柜就位即可。到時供方來技術(shù)人員到現(xiàn)場按裝和調(diào)試；

　　3、分析柜按國家標(biāo)準(zhǔn)制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護；

　　4、系統(tǒng)全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設(shè)計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性。保證了系統(tǒng)使用壽命；

　　5、采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩(wěn)定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。

　　氧含量在線分析系統(tǒng)、分析柜按國家標(biāo)準(zhǔn)制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護，系統(tǒng)全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設(shè)計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性。保證了系統(tǒng)使用壽命。

　　氧含量在線分析系統(tǒng)采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩(wěn)定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。

　　氧含量在線分析系統(tǒng)、分析柜組件及裝置技術(shù)參數(shù)：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成；

　　1、前處理單元包括：過濾器組件（除奈、焦油）、氣液分離器、除濕器、抽氣泵（進口部件）、精除硫管、流量調(diào)節(jié)器、等。通過粗、細過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源；

　　2、供電及控制單元包括：電源控制盤（包括高性能空氣開關(guān)、接線端子）、輸出故障報警接點信號；具有數(shù)據(jù)采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能?？刂浦袠蠵LC、二位三通電磁閥等；

　　3、分析單元包括：氧量分析儀、流量計、流路切換閥、標(biāo)準(zhǔn)樣氣等；

　　4、越限報警功能：分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A），確保電捕焦器設(shè)備安全運行。

　　5、測量范圍及分析精度：

　　測量對象及量程： O2 0-2%；

　　精 度：≤±2%F.S ；

　　線性誤差: ≤±2%F.S；

　　裝置系統(tǒng)響應(yīng)時間：T90＜15S；

　　6、信號輸出：現(xiàn)場所大屏液晶數(shù)字顯示O2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯(lián)鎖、故障報警信號輸出及容量：氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內(nèi)分別可設(shè)定（出廠時設(shè)定濃度報警值：0.80%,O2）報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A；

　　7、裝置預(yù)處理功能不銹鋼取樣探頭、除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u；

　　8、裝置維護周期：≥30天。

　　氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):

　　1、無抽氣泵時，供氣量0-1L/min（3Kpa正壓時），有抽氣泵時0-6L/min；

　　2、氧含量分析儀0-2% 精度±2% 4-20mA信號輸出；

　　3、氧含量超標(biāo)報；

　　4、氧含量超標(biāo)連鎖輸出；

　　本系統(tǒng)靠風(fēng)機后自正壓（3Kpa左右）為分析系統(tǒng)提供樣氣，樣氣流量0~1.5L/min，無需復(fù)雜的抽氣反吹裝置，極大地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與易用性。