一、 用途和適用范圍

是根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行國際強度試驗方法（ISO679）的標準設備。也可代替 JC/T722 用作GB/T17671 水泥膠砂試驗方法的攪拌機。并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)

2、攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運動軌跡同ISO679

3、攪拌葉寬度 135mm

4、攪拌鍋容積 5L，壁厚 1.5mm

5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為 3±1mm

6、電機為單相交流伺服電機，功率 0.75KW

7、外形尺寸：長×寬×高為 620×420×810（mm）

8、凈重 95kg

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1、 結(jié)構(gòu)

主要有觸摸屏、控制器、伺服系統(tǒng)、自動升降裝置、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、傳動機構(gòu)、支座、防護罩等組成。

2、工作原理（見圖一）

關閉防護門(1)，打開電源，通過觸摸屏控制攪拌鍋(3)自動上升，且上升到位后伺服電機(10)轉(zhuǎn)動。減速機(12) 對伺服電機(10)進行減速后，由傳動機構(gòu)兩同步輪(14)、同步帶(16)，將動力傳給主軸(18)。主軸(18)帶動偏心座(22)同步旋轉(zhuǎn)，使偏心座(22)進行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉(25)通過葉片軸(23)上端的行星齒輪(20)圍繞固定的內(nèi)齒輪(21)完成自轉(zhuǎn)運動。砂罐內(nèi)加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，攪拌結(jié)束后，攪拌鍋(3)可自動下降至零位。

四、 起吊與安裝

1、本機設有起吊裝置。

2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。

3、本機出廠前已安裝腳墊，如高度不一致，可旋轉(zhuǎn)腳墊螺母進行調(diào)節(jié)。

五、 操作與使用

將本機電源插頭插入單相 220V 電源插座內(nèi)并打開電源組合開關，此時觸摸屏顯示歡迎畫面表示電源接通。砂罐（6）內(nèi)裝入 1350g 標準砂，攪拌鍋（3）內(nèi)裝入水 225g、水泥 450g，將攪拌鍋（3）裝入支座（26）定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，并關閉防護門(2)。

本系統(tǒng)支持兩種攪拌模式：水泥膠砂自動攪拌、水泥膠砂手動攪拌。在工作界面下，點擊觸摸屏上的“設置”按鈕， 進入設置界面，然后在“攪拌試驗模式選擇”一欄的彈出菜單中選擇相應的試驗模式，最后點擊“返回”按鈕，系統(tǒng)將返回至相應模式的工作界面。

1、 水泥膠砂自動攪拌

在該模式下點擊“啟動”按鈕，則攪拌鍋(6)首先自動上升至工作位置，然后系統(tǒng)自動完成一次低速 30 秒——再低速 30 秒，同時自動加砂——高速 30 秒——停 90 秒——高速 60 秒——停止轉(zhuǎn)動的試驗流程，整個試驗過程時長為 240 秒， 最后攪拌鍋(3)自動下降至零位。在運行過程中，運行指示燈會一直閃爍，指示系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，低速、高速、加砂指示燈也會隨著攪拌進度而適時開啟。在高速 60 秒之前會有 5 秒短聲提示音，表示即將進入高速攪拌階段；試驗完成后會有 5 秒長聲提示音，表示試驗結(jié)束，此時打開防護門(2)，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋(3)至松開位置，取下攪拌鍋。

2、 水泥膠砂手動攪拌

在該模式下根據(jù)試驗需要，按“上升”、“下降”按鈕，可調(diào)整攪拌鍋(3)的工作位置；按“低速”、“高速”、“加砂”按鈕，可控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，低速時可以控制加砂時間的早、晚、長.短。

六、調(diào)整與保養(yǎng)

1、調(diào)整

本機出廠前已將攪 D 拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到 3±1mm范圍。

1、保養(yǎng)：

（1） 應保持工作場地清潔，每次使用后應清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

（2） 機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

（3） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞以免造成攪拌鍋變形。

（4） 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度 20℃±5℃相對濕度 50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ 。

2、更換攪拌葉注意事項

將攪拌葉頂部的U 型槽與序 23 攪拌葉軸的銷軸相扣；按（圖三）上指示， 用力旋轉(zhuǎn)護套，使外套內(nèi)側(cè)銷軸與攪拌葉上偏心套相扣，擰緊定位螺絲。