罐式煅燒爐簡介

煅燒爐新建或經(jīng)大修、烘爐結(jié)束后進(jìn)入正式生產(chǎn)階段，生產(chǎn)過程中石油焦中的揮發(fā)分及其他物質(zhì)隨著溫度的升高從物料中排放出來，揮發(fā)份經(jīng)過燃燒仍然有一部分不能燃燒掉，剩余的部分物質(zhì)吸附在火道壁上，根據(jù)原料的配比和含量不同，吸附在火道上的殘留物質(zhì)也不相同，時常會出現(xiàn)清理周期不到就會有部分揮發(fā)份道堵塞造成揮發(fā)份溢出困難、爐頂溫度高、冒煙等現(xiàn)象。此問題影響爐子運行狀況，降低煅燒爐使用壽命。所以需要人工定期或者不定期的進(jìn)行清爐（清理火道、溢出口、下火口等積灰點）。同時人工清理由于使用壓縮空氣直吹，造成爐面揚塵，環(huán)境衛(wèi)生差。職工作業(yè)存在燒傷及高空墜落的風(fēng)險。清爐過程中，對應(yīng)的組需進(jìn)行停排處理，每清理一組需1-2小時，在清爐過程中，對煅燒爐溫度影響較大，后續(xù)升溫過程中，易造成異味、放炮等問題。

傳統(tǒng)清爐方式及缺點

煅燒爐傳統(tǒng)人工清爐的方式：利用壓縮空氣、吹掃管、鋼釬等清理工具進(jìn)行，這種清爐的方式存在以下缺點：
1）安全隱患高：噴射出的紅料對操作人員易造成人身傷害；高溫?zé)煔馊菀讓Σ僮魅藛T造成眼睛、皮膚、呼吸道等灼傷；吹掃起的粉塵落到電氣設(shè)備上極易造成損壞；
2）工人勞動強度大：清爐時封堵模塊需逐一打開，每條火道、溢出口等積灰點逐一吹掃，重復(fù)操作；操作現(xiàn)場環(huán)境惡劣，高溫、揚塵環(huán)境下高強度操作，勞動強度極大。
3）環(huán)境污染嚴(yán)重：吹掃出的SO2、CO等造成環(huán)境一次污染并造成人身健康損害；吹掃出的廢料、粉塵及雜質(zhì)不易收集，造成環(huán)境二次污染和粉塵排放超標(biāo)。
4）影響煅燒爐使用壽命和煅后焦質(zhì)量：人工清灰需不定期打開封堵模塊或粘土磚、沙封蓋等，易造成部件損壞；清灰時火道暴露在空氣中，加速耐火材料的燒損；清焦過程中極易損傷爐體；同時影響煅后焦品質(zhì)。

自動清爐改造內(nèi)容及改造目標(biāo)

改造內(nèi)容
擬計劃實施煅燒爐自動清灰改造，利用原有人工清爐的設(shè)施，如原有壓縮機(jī)、空氣管道等，以限度降低投資成本。在原有設(shè)施的基礎(chǔ)上增加PLC控制系統(tǒng)，耐高溫耐腐蝕的吹掃管、電磁閥，空氣過濾及干燥設(shè)備等，采用壓縮氣體噴吹原理，將大道、溢出口、下火口等積灰點內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵清理干凈，達(dá)到自動清灰的效果。： 1） 減輕工人勞動強度，杜絕人身安全事故發(fā)生； 2） 提高煅燒爐的密封性，使煅燒爐的使用壽命和煅后焦質(zhì)量有所提高； 3） 降低環(huán)境污染，杜絕由于人工不定期清灰導(dǎo)致的環(huán)保排放不達(dá)標(biāo)發(fā)生； 4） 提高自動化程度；
改造目標(biāo)
1）吹掃效果：煅燒爐在自動清灰系統(tǒng)投運后，不會因為揮發(fā)分大道積灰和結(jié)焦，需要打開封堵模塊進(jìn)行人工清灰?，F(xiàn)場工人僅需每天進(jìn)行例行巡檢，確?，F(xiàn)場一次設(shè)備運行正常，并不定期對下火口等處結(jié)焦進(jìn)行簡單清理。 2）運行保證：煅燒爐在自動清灰系統(tǒng)投運后，不會因為系統(tǒng)的運行影響煅燒爐的正常運行和煅后焦品質(zhì)。

智能清灰系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品介紹

針對煅燒爐自動清爐系統(tǒng)改造的需求，山東環(huán)儀儀表制造有限公司（以下簡稱“山東環(huán)儀”或“我公司”）設(shè)計提供的SDHY-ZDQL-**煅燒爐自動清爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)由山東環(huán)儀自主研發(fā)，擁有多項技術(shù)。公司憑借多年來在碳素行業(yè)自控、儀表和項目工程業(yè)績案例和經(jīng)驗，在行業(yè)內(nèi)較早提出了煅燒爐自動清爐系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場踏勘、實際調(diào)研實驗，在工藝、設(shè)備、自控等專業(yè)人員的指導(dǎo)和配合下，對煅燒爐傳統(tǒng)清爐模式進(jìn)行自動清灰改造。
 煅燒爐自動清爐系統(tǒng)，利用壓縮氣體的噴吹、脈沖、擴(kuò)散原理，采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)煅燒爐各積灰點的分布情況，控制電磁閥做脈沖運行，通過在揮發(fā)分大道、下火口、溢出口等位置安裝復(fù)合型合金吹掃管，向各積灰點噴吹壓縮氣體，達(dá)到清灰效果。系統(tǒng)可設(shè)置吹掃時間、間隔時間、次數(shù)、順序，根據(jù)每個火道及每個吹掃點的實際情況對火道內(nèi)壁、下火口和溢出口周圍等的積灰、附著物進(jìn)行清理，清掃的積灰會因為爐內(nèi)負(fù)壓被帶到下一層火道進(jìn)一步燃燒，從而實現(xiàn)清灰的最終目的。

本系統(tǒng)可提供兩種不同吹掃介質(zhì)：
1、空氣（即SDHY-ZDQL-Air）
2、氮氣（即SDHY-ZDQL-N?）。
SDHY-ZDQL-Air系統(tǒng)利用現(xiàn)有壓縮空氣安裝精密過濾器、儲氣增壓設(shè)備等實現(xiàn)自動清爐。
SDHY-ZDQH-N?系統(tǒng)加裝制氮機(jī)組，制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。利用壓縮氮氣對煅燒爐積灰點進(jìn)行噴吹，氮氣屬于惰性氣體，相比空氣可以減少火道內(nèi)的二次助燃，減少結(jié)焦、噴火、局部高溫等現(xiàn)象的發(fā)生。

系統(tǒng)具有以下特點： 1、 提高車間自動化程度，采用PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、兼容性強。系統(tǒng)設(shè)計易于操作，便于維護(hù)。 2、 結(jié)合煅燒爐工藝條件、安全隱患、環(huán)保措施以及投資成本，從客戶實際需求出發(fā)減少人工勞動強度，而且延長煅燒爐壽命、保障煅后焦質(zhì)量。降低用戶投資成本，有效提升投資收益比。 3、 利用噴吹、脈沖、擴(kuò)散等方式，將大道、溢出口、下火口等積灰點內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵清理干凈，達(dá)到自動清灰的效果。 4、 限度降低投資成本，利用人工清灰原有的壓縮機(jī)、空氣管道、封堵模塊等設(shè)備或材料，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。 5、 吹掃管選用耐高溫、耐腐蝕的復(fù)合型合金材質(zhì)，適用于1100℃~1300℃高溫環(huán)境下使用，高溫高硫份的環(huán)境下使用壽命超過12個月。 6、 系統(tǒng)操作靈活、便捷，具備一鍵啟停功能。支持定點、定時、定頻、常規(guī)等清灰設(shè)置。 7、 控制系統(tǒng)中清灰裝置的電磁閥，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定有開關(guān)報警，防止電磁閥不動作并能及時發(fā)現(xiàn)。 8、 控制系統(tǒng)具備跳步功能屏蔽其中暫時不需要噴吹的火道?？刂葡到y(tǒng)具有記憶功能，一旦中途意外停吹，恢復(fù)后可從停運閥發(fā)開始延續(xù)吹灰，避免從頭開始。 9、 系統(tǒng)可選遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，通過無線數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)關(guān)、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等，結(jié)合手機(jī)APP或微信小程序，實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)字化、智能化監(jiān)控。 10、 專家團(tuán)隊：產(chǎn)品、方案、工程、服務(wù)團(tuán)隊緊密配合，憑借多年的碳素行業(yè)經(jīng)驗，提供優(yōu)質(zhì)的售前、售后服務(wù)。

吹掃介質(zhì)介紹

系統(tǒng)的供氣單元分為兩種，一種是壓縮空氣（即SDHY-ZDQL-Air）供氣方式，一種是壓縮氮氣（即SDHY-ZDQH-N）供氣方式。 SDHY-ZDQL-Air系統(tǒng)由現(xiàn)有壓縮空氣+冷干機(jī)+精密過濾系統(tǒng)+儲氣增壓穩(wěn)壓系統(tǒng)構(gòu)成，利用煅燒車間已有壓縮空氣，冷干過濾系統(tǒng)保障壓縮空氣干燥潔凈，避免壓縮空氣中的油水未過濾干凈，對后端設(shè)備、管材、以及爐膛造成不可逆的損壞。儲氣增壓穩(wěn)壓系統(tǒng)保障氣源壓力、流量穩(wěn)定，避免劇烈壓力波動損壞設(shè)備或影響吹掃效果。 SDHY-ZDQH-N?系統(tǒng)加裝制氮機(jī)組，制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。制氮機(jī)以優(yōu)質(zhì)進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。本系統(tǒng)提供純度≥99%的壓縮氮氣，壓力0.4~0.6MPa。利用壓縮氮氣對煅燒爐積灰點進(jìn)行噴吹，氮氣屬于惰性氣體，相比空氣可以減少火道內(nèi)的二次助燃，減少結(jié)焦、噴火、局部高溫等現(xiàn)象的發(fā)生。

使用案例