VT-210系統(tǒng)簡介

器件檢測

采用自主開發(fā)的基于機器學(xué)習(xí)策略的數(shù)字圖像特征分類與識別算法，充分利用數(shù)字圖像的顏色、性狀以及統(tǒng)計信息，檢測準(zhǔn)確度更高，可以檢測灰度算法無法檢測的彩色標(biāo)識的器件，以及器件缺漏、錯位、翻轉(zhuǎn)、側(cè)立、破損、錯誤器件、錯誤極性等錯誤。

焊盤檢測

通過科學(xué)的彩色光源布置，使得少焊錫、正常焊錫和過量焊錫的圖像產(chǎn)生明顯差別，并通過數(shù)字圖像的特征分類與識別算法進行相應(yīng)識別。對器件的位置精度要求較低，可以檢測貼片精度較低的電路板。

IC焊腳檢測

自主開發(fā)的焊腳識別算法，可以全自動識別IC焊腳，并自動學(xué)習(xí)IC焊腳的各種圖像特征，對連焊有非常靈敏的檢測精度，而對IC器件的位置精度要求較低，可以檢測手工放置的IC器件。

精確測量

經(jīng)過計量認(rèn)證，可以檢測被測工件的基本尺寸：槽孔的寬度、面積，線條的寬度等。

產(chǎn)品特色

的性價比

自主的知識產(chǎn)權(quán)大大的提高了性價比，只需極少的投資就可使您的生產(chǎn)線具備AOI的檢測功能，從而在競爭日益激烈的無鉛焊接時代提高產(chǎn)品質(zhì)量。

多標(biāo)準(zhǔn)對比方式(替換件功能)

替換件功能通過設(shè)定多個參照標(biāo)準(zhǔn)，在客戶同時使用多批元件或多個廠家的同型號不同外觀元件時不產(chǎn)生誤報。

*的自動學(xué)習(xí)功能

各種規(guī)格、類型的器件，都可以通過在器件輪廓處畫框?qū)W習(xí)，無需作其它特殊處理，SRT-VT-210 AOI軟件會根據(jù)器件類型作相應(yīng)的特征抽取、算法優(yōu)化等自動處理，電阻、電容的焊錫學(xué)習(xí)和IC焊腳學(xué)習(xí)都是自動完成的，非常便利、快捷，編程時間通常小于0.5小時。

生產(chǎn)線多工位適用，方便靈活配置

同一機器適用與錫膏印刷后、貼片后、回流焊后高速，高精度檢測。

有鉛制程/無鉛制程

有鉛焊接與無鉛焊接的焊點反光率不一樣，流動性也不一樣，所以可以根據(jù)不同的特點設(shè)定不同的檢測標(biāo)準(zhǔn)，使得檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確。

簡明的多語言系統(tǒng)

產(chǎn)品目前支持中文、英文，并將在后續(xù)版本中支持其他主流語種。中文系統(tǒng)具有全中文的菜單和提示、全中文的用戶資料，熟悉的Windows點擊和拖拉式操作，使國內(nèi)操作和編程人員倍感輕松，操作人員的培訓(xùn)一般不超過1.0小時，編程人員培訓(xùn)一般不超過0.5天。

簡單的生產(chǎn)環(huán)境要求

只需要器件的XY坐標(biāo)和電路板的出料單（BOM）就可以自動學(xué)習(xí)，無需建立維護專門的元件庫、封裝庫、或者復(fù)雜的轉(zhuǎn)換軟件，適合國內(nèi)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，學(xué)習(xí)使用的標(biāo)準(zhǔn)電路板可以容錯、不影響編程的正確性。

智能化的學(xué)習(xí)過程

系統(tǒng)不僅可以自動獲取諸如IC管腳的位置等參數(shù)，還可以自動修正編程樣板的參數(shù)特異性，使得測試數(shù)據(jù)更具有通用特性，從而減少誤判，擁有的檢測準(zhǔn)確率，而且編程操作非常方便。

技術(shù)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品技術(shù)特點

1、貼片機數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能

可利用貼片機的數(shù)據(jù)，自動生成編程數(shù)據(jù)，可極大的提高編程速度。

2、庫元件功能

*、*的庫元件，類似元件自動調(diào)用編程方法，提高編程速度，規(guī)范編程數(shù)據(jù)。

3、多線程處理技術(shù)

充分發(fā)揮計算機的性能優(yōu)勢，提高測試速度。

4、異步人工判別操作

操作人員的判別與機器測試同步進行，可以看前20塊板的測試情況，和自動正反面功能配合使用，大大提高檢測速度。

5、任意選用MARK點

除了可以傳統(tǒng)的圓形、矩形、十字形、三角形標(biāo)志作為MARK點，還可以使用任意有特征的標(biāo)志作為MARK點?？梢赃x取多達3個備用MARK電，確保電路板的可定位性

6、*的光刻電阻的檢測能力

*的自動調(diào)節(jié)功能，對于很暗的光刻電阻也可以無需調(diào)整燈光，自由應(yīng)對。

7、分立元件色環(huán)測試

業(yè)界的色環(huán)元件測試技術(shù)，可以自動去除光照的影響提取色環(huán)顏色信息測試。

8、任意角度測量方式

所有元件、焊腳、焊錫以及橋接測試，都可以按任意角度進行測試。

9、自動路徑優(yōu)化

相機行走的路徑，都是根據(jù)智能機器學(xué)習(xí)方法進行了路徑的化設(shè)置，確保相機以最短路徑、的方式進行測試。

10、IC管腳及分立元件焊腳自動分割

技術(shù)，自動分割I(lǐng)C管腳以及分立元件焊腳并能自動設(shè)置各個管腳的測試參數(shù)。避免了逐個管腳編程設(shè)定焊錫量與短路窗口的麻煩，編程速度快5倍以上。

11、多標(biāo)準(zhǔn)對比方式

替換件功能通過設(shè)定多個參照標(biāo)準(zhǔn)，在客戶同時使用多批元件或多個廠家的同型號不同外觀元件時不產(chǎn)生誤報。

12、*的波峰焊檢測能力

業(yè)內(nèi)的波峰焊檢測能力，速度快，能檢測細(xì)微的通孔缺陷。

13、*的條碼識別功能

可以自動識別1維、2維條碼，并且條碼大小不受視場大小限制，為客戶后續(xù)進行品質(zhì)追溯提供了強而有力的技術(shù)支撐，使品質(zhì)追溯變得切實可行、而且直觀便利。

14、*的SPC統(tǒng)計功能

完整的工業(yè)過程控制，可以對統(tǒng)計數(shù)據(jù)導(dǎo)出，為對產(chǎn)線品質(zhì)的持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)支持。

15、的智能權(quán)值分析法

算法，*的容錯能力，只需要訓(xùn)練幾塊板就可以穩(wěn)定測試，極低的誤判率和漏判率，沒有復(fù)雜的參數(shù)修改，讓每個操作工都可以輕松應(yīng)對。

16、技術(shù)的卡板結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對無邊電路板

自動夾緊卡板結(jié)構(gòu)，方便取放電路板；電路板元件距板邊的距離最小為零仍可輕松應(yīng)對，無需額外的卡具或托板。

17、自動正反面功能

自動正反面功能使得雙面測試變得輕松簡單。

18、全程導(dǎo)航功能

直觀、寬泛以及明確的全程導(dǎo)航系統(tǒng)軟件，讓程序制作方式得到了極大的簡化，編程從此變得不再繁瑣和艱難。

19、的尺寸測量功能

突破原有AOI的測試項目，讓AOI發(fā)揮更大作用。精確測量PCB板上的孔徑大小、凹槽尺寸、不規(guī)則形狀面積等。

20、為您定制測試解決方案

為您的產(chǎn)品量身定制視覺測試解決方案，配合*的研發(fā)能力，找到一種最合適您產(chǎn)品線的測試解決方案，解決您在產(chǎn)品檢測中遇到的困難。