一、概述

　　PLC控制柜是具有數(shù)據(jù)采集傳輸、自動控制、聯(lián)鎖保護等功能的集成控制裝置。它具有結構緊湊、工作穩(wěn)定、功能齊全?？梢愿鶕?jù)實際控制規(guī)摸大小，進行組合，既可以實現(xiàn)單柜自動控制，也可以實現(xiàn)多柜通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡組成集散(DSC)。PLC控制柜能適應各種大小規(guī)模的工業(yè)自動化控制場合。

　　二、使用范圍和用途

　　PLC控制柜應用廣泛，冶金、石油、化工、建材、機械制造、電力、汽車、輕工、環(huán)保及文化娛樂等各行各業(yè)，隨著PLC性能價格比的不斷提高，其應用領域不斷擴大。從應用類型看，PLC的應用大致可歸納為以下幾個方面：

　　1.開關量邏輯控制：利用PLC最基本的邏輯運算、定時、計數(shù)等功能實現(xiàn)邏輯控制，可以取代傳統(tǒng)的繼電器控制，用于單機控制、多機群控制、生產(chǎn)自動線控制等，例如：機床、注塑機、印刷機械、裝配生產(chǎn)線、電鍍流水線及電梯的控制等。這是PLC最基本的應用，也是PLC泛的應用領域。

　　2.運動控制：大多數(shù)PLC都有拖動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。這一功能廣泛用于各種機械設備，如對各種機床、裝配機械、機器人等進行運動控制。

　　3.過程控制：大、中型PLC都具有多路模擬量I/O模塊和PID控制功能，有的小型PLC也具有模擬量輸入輸出。所以PLC可實現(xiàn)模擬量控制，而且具有PID控制功能的PLC可構成閉環(huán)控制，用于過程控制。這一功能已廣泛用于鍋爐、反應堆、水處理、釀酒以及閉環(huán)位置控制和速度控制等方面。

　　4.數(shù)據(jù)處理： 現(xiàn)代的PLC都具有數(shù)學運算、數(shù)據(jù)傳送、轉換、排序和查表等功能，可進行數(shù)據(jù)的采集、分析和處理，同時可通過通信接口將這些數(shù)據(jù)傳送給其它智能裝置，如計算機數(shù)值控制(CNC)設備，進行處理。

　　5.通訊聯(lián)網(wǎng)： PLC的通信包括PLC與PLC、PLC與上位計算機、PLC與其它智能設備之間的通信，PLC系統(tǒng)與通用計算機可直接或通過通信處理單元、通信轉換單元相連構成網(wǎng)絡，以實現(xiàn)信息的交換，并可構成“集中管理、分散控制”的多級分布式控制系統(tǒng)，滿足工廠自動化(FA)系統(tǒng)發(fā)展的需要。

　　 三、型號含義

　　四、性能指標

　　裝置的設計符合下列標準

　　IEC—439低壓開關和控制設備的工廠組裝 

　　IEC—801工業(yè)生產(chǎn)計量和控制設備的電磁兼容

　　GB 4720-84  低壓電器電控設備

　　HG/T20700-2000  可編程控制器系統(tǒng)設計規(guī)定  

　　HG/T20507-2000  自動化儀表選型規(guī)定

　　及其他適用標準

　　五、產(chǎn)品特點

　　PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。

　　PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現(xiàn)的網(wǎng)絡功能，性能穩(wěn)定、可擴展、抗干擾強等特點，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂。可以根據(jù)用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與DCS總線上位機 modbus、profibus等通訊協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸;工控機、以太網(wǎng)等實現(xiàn)的控制和監(jiān)控

　　六、訂貨須知

　　訂貨合同包含以下內(nèi)容：

　　1. 產(chǎn)品的全型號包括主電路方案號和輔助電路方案號;

　　2. 主電路系統(tǒng)組合順序圖;

　　3. 輔助電路電氣原理圖;

　　4. 柜內(nèi)元器件清單(PLC品牌/系列);

　　5. PLC程序、控制邏輯點位、通訊協(xié)議信號傳輸參數(shù) 等;

　　6. 與產(chǎn)品正常使用不符的其他特殊要求。