漏電開關(guān)GFCI脫扣試驗(yàn)綜合性能測(cè)試臺(tái)的技術(shù)參數(shù)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)UL-943相應(yīng)條款的要求設(shè)計(jì)制造。

適用對(duì)漏電開關(guān)進(jìn)行通電測(cè)試、防誤脫扣測(cè)試、低漏測(cè)試、高漏測(cè)試、中線接地測(cè)試的試驗(yàn)、耐壓測(cè)試。

采用智能控制器，可預(yù)

設(shè)試驗(yàn)流程、測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試參數(shù)，自動(dòng)完成整個(gè)測(cè)試過程或手動(dòng)逐項(xiàng)測(cè)試。

一、技術(shù)參數(shù)：

1、可自動(dòng)測(cè)試和紀(jì)錄測(cè)試時(shí)間，如脫扣時(shí)間等。

2、在規(guī)定線路上外引接線端子供外接示波器(帶鎖存)觀察。

3、設(shè)備供電電源：AC 220V 50Hz

變壓器功率3KVA，工作電壓120V;

4、測(cè)試項(xiàng)目：

4.1、通電測(cè)試A：在輸入電壓為102V±1V/132V±，氣缸按復(fù)位鍵測(cè)試是否正常吸入;

4.2、耐壓測(cè)試B：正常吸合時(shí)測(cè)試L/N對(duì)地耐壓，脫扣時(shí)測(cè)試輸入L/N對(duì)輸出L/N的耐壓主。電壓500-5000V，電流0.5-20ma 。

4.3、低漏測(cè)試C：在負(fù)載(120V/6Ω，20A,負(fù)載客戶自備或另購信禾6340系列產(chǎn)品)下，測(cè)試GFCI的脫扣狀況，并可零火換相和空載-帶載反復(fù)重復(fù)測(cè)試。帶載和不帶載情況下，判別值均按以下：當(dāng)漏電流為小于等于4mA時(shí)不脫扣，當(dāng)漏電流大于6mA時(shí)脫扣且脫扣時(shí)間不大于25ms。(負(fù)載提供)

4.4、高漏測(cè)試D：在空載時(shí)，接入500Ω/264mA，測(cè)試GFCI的脫扣漏電值狀況。當(dāng)測(cè)試時(shí)試驗(yàn)應(yīng)產(chǎn)生脫扣結(jié)果，脫扣時(shí)間小于25ms;

4.5、中線接地測(cè)試E：在空載和帶載時(shí)，在接地故障電阻為2Ω狀態(tài)下，測(cè)試GFCI的負(fù)載零線和電源零線之間的脫扣狀況;帶載和不帶載情況下，判別值均按以下：試驗(yàn)應(yīng)產(chǎn)生脫扣結(jié)果，且脫扣時(shí)間小于25ms。(負(fù)載提供)

4.6、誤動(dòng)脫扣測(cè)試F：在規(guī)定的接地故障狀況(64K/0.015μf)下，測(cè)試試品的脫扣狀況;在火線電流端和零線的負(fù)載端產(chǎn)生1.8mA漏電流時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)脫扣。

4.7、誤動(dòng)脫扣測(cè)試G：在輸入電壓為102V±1V/132V±，氣缸按復(fù)位鍵測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)脫扣。

5、各測(cè)試項(xiàng)目脫扣測(cè)試電流按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定;見附表。

6、試驗(yàn)接通時(shí)間：0.01～9.90秒(分)(可設(shè));

試驗(yàn)周期時(shí)間：0.01～990秒(可設(shè));

7、計(jì) 數(shù) 器：0～9999(可予置);

8、試驗(yàn)工位：4個(gè)工位;

9、PLC(松下)+觸摸屏，顯示測(cè)試項(xiàng)目的結(jié)果，帶載測(cè)試測(cè)試時(shí)須連接SH6303

10、電流施加采用固定90%后梯度增加如4mA：3.6+0.2+0.2

11、電壓：本機(jī)帶132轉(zhuǎn)102伏的變壓器，132伏電壓由客戶提供。

二、試品在線測(cè)試工裝：

本試驗(yàn)工裝皆保證快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝夾、測(cè)試接電、產(chǎn)品分類(及格或不及格)及依次連續(xù)循環(huán)測(cè)試，分別為：

1、 人工將試品裝入模板(不同試品更換不同模板);

2、 設(shè)備自動(dòng)將裝有試品的模板送入工位;

3、 氣缸夾緊模板，并自動(dòng)將取電探針壓入試品電極;輸入、輸出端子采用錐型銅柱壓緊方式。

4、 到位信號(hào)檢測(cè)和設(shè)備連接狀態(tài)預(yù)檢;

5、 自動(dòng)進(jìn)入按設(shè)置程序(有10種固定模式可快速調(diào)用)連續(xù)測(cè)試運(yùn)行;

6、 測(cè)試取樣并判別，系統(tǒng)給出最終判別值;

7、 測(cè)試完畢，模板推出，合格試品推入合格軌道，不合格試品推入不及格出口(不及格籃里);

8、 下一次循環(huán)重復(fù);

9、 執(zhí)行氣缸：日本SMC或同等。分別有傳送帶進(jìn)料氣缸、試品模板夾緊氣缸、不合格出料推送氣缸、測(cè)試按鈕氣缸、復(fù)位按鈕氣缸 。(若屬于接入生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，則需增加測(cè)試區(qū)阻擋氣缸、測(cè)試完成試品進(jìn)線阻擋氣缸

10、 雙燈報(bào)警器;

11、 生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)測(cè)試項(xiàng)目所需總耗時(shí)決定;

12、 測(cè)試工人按坐著操作方式設(shè)計(jì)設(shè)備，取臺(tái)面高度650-700左右;

13、工作臺(tái)面絕緣防觸電并接地;

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)UL-943相應(yīng)條款的要求設(shè)計(jì)制造。

適用對(duì)漏電開關(guān)進(jìn)行通電測(cè)試、防誤脫扣測(cè)試、低漏測(cè)試、高漏測(cè)試、中線接地測(cè)試的試驗(yàn)、耐壓測(cè)試。

采用智能控制器，可預(yù)

設(shè)試驗(yàn)流程、測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試參數(shù)，自動(dòng)完成整個(gè)測(cè)試過程或手動(dòng)逐項(xiàng)測(cè)試。