永雄高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱工作方式(董s) 外形設(shè)計(jì)美觀，各零部件安裝位置合理，靜電噴涂顏色能滿足客戶實(shí)驗(yàn)室整體配套要求。具有極寬的溫度控制范圍。采用日本原裝高精度可編程溫度控制儀，7寸真彩觸摸屏操作，中/英文液晶顯示配有10M/100M以太網(wǎng)絡(luò)接口，隨機(jī)贈(zèng)送操作軟件。采用進(jìn)口制冷壓縮機(jī)，制冷采用了新的冷端輸出控制，與傳統(tǒng)的冷熱平衡相比較，*的節(jié)約能耗，降低了客戶使用成本。

　　高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱工作方式 尺寸：

　　外型尺寸：285 × 198 ×43 (mm) (長×寬×深)

　　安裝開孔尺寸：267 × 180(mm) (長×寬)

　　TFT分辨率：800×480 64K色

　　 技術(shù)指標(biāo)：

　　1、系統(tǒng)必須由專人操作維護(hù)。嚴(yán)格遵守系統(tǒng)操作規(guī)程，避免他人違章操作系統(tǒng)。

　　2、應(yīng)建立系統(tǒng)使用檔案，以方便系統(tǒng)的維護(hù)維修。 使用檔案應(yīng)記錄系統(tǒng)每次運(yùn)行的起止時(shí)間(日期 )、試驗(yàn)的種類、環(huán)境溫度;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)對(duì)故障現(xiàn)象作盡可能詳細(xì)的描述;對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、維修的 內(nèi)容也應(yīng)盡可能詳細(xì)地記錄。

　　3、系統(tǒng)長時(shí)間停機(jī)不用，會(huì)影響 系統(tǒng)的有效使用壽命，因此，系統(tǒng)每 10天至少要開 機(jī)運(yùn)行一次;不要在短時(shí)間內(nèi)反復(fù)地使系統(tǒng)運(yùn)行一停止 ，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)小于 5次，每次開—停的時(shí)間 間隔不小于 3rain;不要在低溫時(shí)打開系統(tǒng)的大門，以防止損壞門密封帶。

　　4、系統(tǒng)主箱體，使用中應(yīng)注意保 護(hù)，不可受到利器或鈍器的強(qiáng)力碰撞。

　　5、每月定期進(jìn)行一次主電源開關(guān) (漏電短路器)動(dòng) 作試驗(yàn)，以確保此開關(guān)在滿足負(fù)載能力下作為漏電保 護(hù)器之用。具體步驟為，首先請(qǐng)確認(rèn)總電源開關(guān)打到 “ON”，即系統(tǒng)通電，然后請(qǐng)按試驗(yàn)按鈕。若漏電斷路 器的開關(guān)撥桿落下來則此功能正常。

　　6、漏電開關(guān)的漏電、過載、短路保護(hù)特性均由制造廠整定，在使用中不可隨意調(diào)整，以免影響性能;漏電開關(guān)因短路斷開后，需檢查觸頭，若主觸頭燒損嚴(yán)重或有凹坑時(shí)，需進(jìn)行維修。

　　7、為確保冷卻水供水正常和清潔，每 30天左右清洗一次制冷機(jī)冷卻水過濾器，清洗一次供水的冷卻水塔若當(dāng)?shù)乜諝赓|(zhì)量比較差，空氣中灰塵含量很高，一般應(yīng) 7天左右清洗冷卻水塔蓄水池。

　　8、在系統(tǒng)內(nèi)放置的試驗(yàn)產(chǎn)品離空氣調(diào)節(jié)通道的吸、排風(fēng)口應(yīng)有一定的距離，以免妨礙空氣的流通。

　　9、每年一次，用吸塵器清理除去配電室和水回路室灰塵。每個(gè)月一次，用干布清理吸干冷凍機(jī)組接水盤積水。

　　10、超溫保護(hù)器動(dòng)作試驗(yàn)。把超溫保護(hù)器溫度定到比箱體溫度低，若出現(xiàn) E0.0報(bào)警和蜂嗚聲，表示其功能正常。完成上述試驗(yàn)后，應(yīng)將溫度保護(hù)的設(shè)定值重新適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，否則可能會(huì)造成不適當(dāng)?shù)闹兄埂?/p>

　　 的用途

　　又稱電路板高低溫老化箱主要是針對(duì)于電工、電子產(chǎn)品，以及其原器件，及其它材料在高溫、低溫、濕熱及其循環(huán)變化的環(huán)境下貯存、運(yùn)輸、使用時(shí)的適應(yīng)性試驗(yàn)。電路板高低溫老化箱主要用于對(duì)產(chǎn)品按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求或用戶自定要求，在低溫、高溫、高溫高濕及其循環(huán)變化條件下，對(duì)產(chǎn)品的物理以及其他相關(guān)特性進(jìn)行環(huán)境模擬測試，測試后，通過檢測，來判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預(yù)定要求，以便供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)、鑒定及出廠檢驗(yàn)用。